风管制作与施工工艺

QG/SJG028室内金属风管制作作业指导书上海市第四建筑有限公司科技部1室内金属风管施工制作施工工艺1适用范围通风空调系统中金属风管、配件的制作。2引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《全国通用通风管道配件图表》3主要技术要求3.1材料要求3.1.1材料有无出场证明或质量鉴定文件3.1.2板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。3.1.3型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。3.1.4选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管（中低压系统）80～2300.50.5340～4500.60.6480～6300.750.6670～10000.750.751120～12501.01.01320～20001.21.02500～4000设计要求1.23.2主要制作机具：剪刀、角尺、直尺、划针、榔头、手枪钻、拆边机、咬口机、砂轮切割机、台钻、电焊机、麻花钻（5.2～210mm）。3.3风管制作作业条件3.3.1图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。3.3.2材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。3.3.3必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地最好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。3.3.4施工人员已经向工人进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。3.3.5使用的主要材料、设备、成品和半成品应有出厂证明或质量鉴定保证书。3.3.6编制了工厂预制或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。4操作工艺4.1操作工艺流程剪板→咬口→卷园或折方→压实→铆接法兰↑型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐4.2操作要点4.2.1风管加工4.2.1.1拿到材料后，应根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。风管边长偏差＜300mm时需在0～－1mm3之间，＞300mm时需在0～-2mm之间。4.2.1.2风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，且翻边不能遮住螺栓孔，不能有二层以上铁皮重叠，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，可采用小型崭口榔头将四角处钢板敲打变薄，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风。4.2.1.3风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角咬口或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。4.2.1.4风管成型后与法兰连接采用铆接，且铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。4.2.1.5矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。4.2.1.6圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。4.2.1.7风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小一号。风管边长≥800mm，L≥1250mm以上，保温风管采取角钢内加固，侧角钢两顶端应用直径5mm螺丝与法兰连接。4.2.1.8风管加固筋可选用V型、L型和槽型。4.2.1.9风管弯头边长大于500mm时必须设置导流片。导流片制作应根据GB50243-2002进行制作安装，材质及材料厚度应与风管厚度一致，导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一4弯管内的导流片的弧长应一致。导流片宽度一般为314mm+16mm，弧度翻边为15mm。风管B尺寸＜1000mm时可以设置单个导流片，风管B尺寸＞1000mm时导流片必须设置连接式（因为导流片材料较柔软，必须多片导流片进行连接）。4.2.2角铁法兰制作4.2.2.1法兰制作前角铁应调整（有些角铁不到90°应引起注意。目前发现弯曲角铁仍在使用），否则会引起螺栓孔不成一条直线。风管法兰边长允许偏差内径1～3mm，平面0～2mm，对角线0～3mm。4.2.2.2风管尺寸≤630mm时，法兰铆钉采用直径4×10的镀锌铆钉；风管尺寸＞630mm时，法兰铆钉采用直径5×12的镀锌铆钉。4.2.2.3为了保证法兰平面的平整度符合规范要求，焊接可以在平台上进行，焊接前应仔细复核角钢长度，使焊成的法兰内径不得大于允许偏差，否则风管不能与法兰密合，容易漏风。法兰焊接时，先把A边和B边两根角钢靠在角尺上点焊成直角，然后再拼接成一个法兰，之后用钢板尺量两个对角线的长度来检查法兰四边是否角方，若长度相同，法兰就是角方，合格后再用电焊焊牢。焊缝应牢固，焊好的法兰按规定划线并均匀的分出螺孔位置（螺孔间距一般不大于150mm），用样冲定点。为了方便安装，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，并且螺孔互换性能良好。4.2.2.4中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四5角部位应设有螺孔。4.2.2.5法兰规格应符合下列规范规定：（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630mm25×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M104.2.2.6法兰垫料的选用：排烟系统采用石棉橡胶板，一般排风、送风、暖通风管采用厚度为5mm的闭孔海绵。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4.2.3风管及部件的安装4.2.3.1风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。4.2.3.2靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架。4.2.3.3支架上的螺孔应采用机械开孔，严禁采用气割。4.2.3.4支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。4.2.3.5矩形风管抱箍支架应紧贴风管。（如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块）折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。圆形风管抱箍圆弧均匀且应与风管外径相一致，抱箍应抱紧风管。4.2.3.6风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度6不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。5质量要求5.1质量检验评定标准金属风管制作评定表、风管及部件安装评定表、消声器安装评定表、防腐（油漆）评定表、风管及设备保温评定表、漏光测试、设备试运转5.2质量记录技术交底记录、原材料质保书、技术复核记录、隐蔽验收记录，质量评定记录6产品保护6.1制作风管用镀锌钢板及制作好的风管，注意不能划伤其表皮镀锌层。6.2成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。6.3黑铁皮风管要及时进行防腐处理，避免锈蚀。6.4风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。