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目录编号名称页码风管制作加工先后工序排列1风管制作加工前准备一2风管制作二3法兰制作三4法兰与风管连接四5风管清洗五6风管涂密封胶六7风管组装七8风管支吊架安装八9风管吊装九10风管密封检测十11风管保温十一目录建设单位:文件编号:施工单位:工程名称:分部工程:分项工程:风管材质图纸编号:风管编号风管规格制作时间制作人检查结果检查人山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司VM-PHARM022:QC.HVAC—2.001深圳市金力洁净设备安装有限公司东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程1.1材料的采购和各工序制作场地的划分1.2技术人员向施工人员进行施工交底:①经现场核实过的确认无误的施工图纸②不同的通风系统用不同的板材材质③不同尺寸规格的风管选用不同厚度的板材④风管的连接办法：包括角铁法兰连接，C/S插条连接⑤不同规格的风管尺寸选用不同型号的角铁法兰型号⑥风管漏风检查⑦风管保温⑧风管加工场地及法兰制作场地的清洁要求和划分。2风管制作2.1板材下料:风管的规格、尺寸必须符合设计要求。板材清洁无划痕.检验方法：尺量和观察检查。2.2风管折边咬口:折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。直管纵向咬缝必须错开。接缝必须严密不漏.内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。检验方法：灯光及观察检查。2.3净化空调系统风管还应符合规定:矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；风管所有螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S或C形插条、直角形插条等形式。2.4检查文件(风管制作检查记录表)风管制作检查记录表镀锌钢板1.风管制作加工前准备建设单位文件编号风管法兰制作检查记录表山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司VM-PHARM022:QC.HVAC—1.001建设单位（盖章）：建设单位工程负责人：4、洁净系统的风管，配件、部件和静压箱的所有接缝，都必须严密不漏。5、洁净系统的风管内表面必须平整、光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。6、洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。结论施工单位（盖章）：施工单位工程负责人：3、焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。3法兰制作3.1法兰下料:按照设计要求选用不同材质和型号的法兰。型材必须经业主和监理认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。检验方法：观察检查。3.2法兰焊接:焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。表面基本平整，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，检验方法：观察检查。3.3法兰除锈:法兰表面不应有锈污毛刺、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。以防止下一工序的产品不合格.检验方法：观察检查。3.4法兰刷漆:涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。再刷一道面漆.油漆调和应均匀，涂漆法兰晒干后应光滑。检验方法：观察检查。3.5法兰打孔:法兰的螺栓孔采用台钻进行定距离冲制，以确保同一规格的风管法兰具有互换性能。检验方法：观察检查。3.6检查文件(风管法兰制作检查记录表)检查项目:1、风管的规格、尺寸必须与设计图纸一致,厚度符合设计要求和施工规范规定。2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。施工单位工程名称分部工程分项工程法兰材质图纸编号法兰位号法兰规格制作时间制作人检查结果检查人4法兰与风管连接4.1法兰与风管制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的连接制作关键点是准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。铆钉孔间距均匀准确，应具有互换性。4.2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，压条两端压倒长度不应小于20mm；5风管清洗5.1①风管用中性洗洁精溶液（食品级）擦洗风管内表面，达到除去风管内表面油脂的作用②用清水冲洗去除风管内表面残留的洗洁精溶液，擦干。③用无尘布蘸取不低于20%酒精溶液擦洗风管，擦干。④用塑料薄膜封堵风管两端存放备用深圳市金力洁净设备安装有限公司东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程施工单位（盖章）：施工单位工程负责人：建设单位（盖章）：建设单位工程负责人：检查项目:1、风管法兰的规格、尺寸必须与设计图纸一致,必须符合设计要求和施工规范规定。2、法兰焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷;焊缝必须作防腐处理.3、法兰螺丝的孔距必须符合施工规范规定。结论建设单位文件编号施工单位工程名称分部工程分项工程图纸编号风管编号风管规格清洗时间清洗人检查结果检查人检查标准:5.2检查文件(风管清洗检查记录表)清洗步骤:1、用中性洗洁精溶液(食品级)擦洗风管内表面,达到除去风管内表面油脂的作用.2、用清水冲洗去除风管内表面残留的洗洁精溶液,擦干.3、用无尘布蘸取不低于20%酒精溶液(无水乙醇含水率5%)擦洗风管内表面,擦干.4、用塑料薄膜封堵风管两端存放备用.用白绸布试擦风管内表面未见灰尘.5.结论4法兰与风管连接4.1法兰与风管制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的连接制作关键点是准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。铆钉孔间距均匀准确，应具有互换性。4.2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，压条两端压倒长度不应小于20mm；5风管清洗5.1①风管用中性洗洁精溶液（食品级）擦洗风管内表面，达到除去风管内表面油脂的作用②用清水冲洗去除风管内表面残留的洗洁精溶液，擦干。③用无尘布蘸取不低于20%酒精溶液擦洗风管，擦干。④用塑料薄膜封堵风管两端存放备用风管清洗检查记录表山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司VM-PHARM022:QC.HVAC—3.001深圳市金力洁净设备安装有限公司东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程风管安装检查记录表建设单位（盖章）：建设单位工程负责人：6风管涂密封胶6.1①风管与法兰连接时，在风管铆钉处或风管翻边处有缝隙的地方需用中性硅胶密封②风管打胶原则上是风管内壁尽量不打胶或少打密封胶，以防止密封胶周期性的脱落。③涂打的密封胶应平整密封，外观整齐，防止风管运行时漏风。7风管组装7.1①风管组装前再次检查风管内是否清洁，接缝处是否密封清洁。②法兰与法兰之间粘帖密封垫片,垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为6mm，对组装的风管起密封作用。③法兰垫片接头采用梯形或企形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。检验方法：观查检查8风管支、吊架安装8.1风管吊装前对风管吊装位置的定位要准确无误，同时要考虑风管的布置是否影响到其它专业的管道或设备的分布。综合考滤之后方可对支、吊架进行定位。8.2风管支、吊架的制作采用丝杆焊接于角铁之上的办法，角铁用膨胀螺丝固定于建筑结构上。8.3风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。8.4风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2固定点。8.5支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm8.6当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。8.7吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡8.8风管横担上面应垫防腐木垫，保护风管的保温层。9风管吊装9.1风管组装及吊杆安装完毕后对风管进行吊装，吊装方式可以用机械吊装和人工直接抬起风管吊装的方式；严格按照标高进行校平。9.2管道穿过墙或楼板时应设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与四周间隙，用隔热不燃材料填塞。穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。施工单位（盖章）：施工单位工程负责人：建设单位文件编号施工单位工程名称分部工程分项工程图纸编号风管编号风管规格安装时间安装人检查结果检查人1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔必须设在便于操作部位。2、支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。严禁设在风口，阀门及检视门外。不锈钢板，铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。3、斜插阀板垂直安装时，阀板必须向上拉启。水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。4、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。5、洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。6、洁净系统柔性短管所采用材料，必须不产尘，不透气，内壁光滑，与风管设备的连接必须严密不漏。建设单位工程负责人：7、洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘，油污及杂物等。结论施工单位（盖章）：施工单位工程负责人：建设单位（盖章）：山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司VM-PHARM022:QC.HVAC—4.001深圳市金力洁净设备安装有限公司东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程检查项目:10.风管密封检测10.1风管漏风检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法10.2检测采用具有一定强度的安全光源.手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源.10.3检测时光源置于风管内侧或外侧,但其对侧应为暗黑环境,检测光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察当有光线射出,则说明查到明显漏风处.10.4低压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且平均每100米接缝漏光点不大于16处为合格。中压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于1处,且平均每100米接缝漏光点不大于8处为合格。建设单位:文件编号:施工单位:工程名称:分部工程:分项工程:检测日期:图纸编号:风管位号检测光源漏光点检测人检测结果检查人部门天东生化QA天东生化工程部10.风管密封检测10.1风管漏风检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法10.2检测采用具有一定强度的安全光源.手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源.10.3检测时光源置于风管内侧或外侧,但其对侧应为暗黑环境,检测光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察当有光线射出,则说明查到明显漏风处.10.4低压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且平均每100米接缝漏光点不大于16处为合格。中压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于1处,且平均每100米接缝漏光点不大于8处为合格。风管漏光检查记录表山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司VM-PHARM022:QC.HVAC—5.001深圳市金力洁净设备安装有限公司东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程10.5检查文件(风管漏光检查记录表)验收参与人员:姓名(签字)姓名(签字)检测方法:用不低于100W带保护罩的低压照明灯,置于风管一侧,对应侧为暗黑环境,检测光源沿接口