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\南京河西新城区江东南路一标段二队管廊工程静压管桩试桩方案编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司南京江东南路工程一标段二队管廊二0一三年六月目录一、编制依据................................................1二、工程概况................................................1三、试桩目的................................................1四、试桩位置及数量..........................................1五、施工准备................................................2六、工艺流程及主要施工方法..................................4七、工程质量保证措施........................................7八、试验检测................................................7九、安全环保措施、文明施工..................................8十、试桩布置图............................................................................................9-1-静压管桩试桩方案一、编制依据⑴《南京河西新城南部地区江东南路管廊施工图》。⑵《预制混凝土管桩》（10G409）。⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关国家规定。⑷《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。⑸《施工现场临时用电规范》(JGJ46-200。⑹《工程测量规范》(GB50026-2007)。二、工程概况南京河西新城南部地区江东南路综合管廊工程位于河西新城南部地区，起始于江东南路，起止里程K0+324—K1+400，长约1075.5m。管廊位于道路左侧绿化保护带内沿线布置。管廊地基采用管桩、方桩加固处理，管桩约1393根，桩长18～24米。管桩采用PHC-AB400（95）型，管桩设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=690KN～1460KN。三、试桩目的为了科学指导施工，达到控制施工质量的目的。在正式施工前通过试桩，确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。四、试桩位置及数量本次管桩试桩选在管廊K1+040-K1+070轴线之间，试桩3根，编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3，试桩参数详见下表：-2-管桩试桩参数桩号设计桩径（mm）设计桩长（m）设计桩顶标高K1+045-Z3400240.05K1+051-Z3400240K1+059-Z3400240五、施工准备1.现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，硬化现场道路。2.机械及人员准备试桩人员及机械配备见下表：机具设备配备表序号机械名称规格单位数量备注1静力压桩机ZYJ-680台12配电箱150KW台13交流半自动焊机BH-550台24水准仪S3台15经纬仪J2台16全站仪RTS-632台1试桩人员配备情况见下表：试桩人员配备表序号工种人员姓名工作职责1现场施工负责人1王伟负责现场施工组织2现场技术负责人1李有水负责现场的施工技术工作-3-3打桩机操作手2许志强陈长红负责打桩机操作4电焊工2毛毅朋罗胜涛负责接桩焊接作业5安全员1徐兵全面负责施工中的安全6质检员1施咸华全面负责施工中的质量7试验人员1张亚荆负责现场的试验工作8测量2周云全面负责施工中的量测工作9现场施工旁站人员1刘朋负责对施工现场的记录工作10修理工1张明山负责机械维护和修理11电工1张明山负责施工用电合计143.技术准备①在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅图，在自审和预审的基础上，及时提出图纸中存在的疑问，尽快编制完成试桩施工方案，并进行技术交底。及时编制各种材料计划（包括管桩根数和长度、需要的二三项料数量和质量要求等），提供给物机部门准备。组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。②桩帽设置桩帽采用1cm钢板加工而成，桩帽内径410mm，高度50cm；桩帽顶面钢板厚度4cm，与桩锤底板连接牢固。③配桩方案邻桩接桩位置应错开，确定各节桩的桩长，对桩长交底并编号，施工时按照编号顺序打入。根据现场试桩18、20、24米的有效桩长，配桩表如下：配桩表-4-序号桩位编号桩长桩顶标高最下一节最上一节1试桩Z124米14米10米2试桩Z224米14米10米3试桩Z324米14米10米④沉桩顺序本次试桩施工顺序为：试桩Z1→试桩Z2→试桩Z3六、工艺流程及主要施工方法1.静压管桩施工工艺流程定位放线核校桩机就位吊桩桩尖对位送桩压至设计标高垂直度校正压桩进场管桩验收(含资料验收)吊桩接桩焊接验收-5-2.主要施工方法（1）桩机就位及压桩1）桩位测定桩位须由专业测量人员用经纬仪测定，校核后，并请甲方或监理部门验收合格，移交机台。2）桩机就位后，要验证好桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。3）插桩时桩端应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。4）压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并详细作好记录。5）施工前应将桩位处障碍物清除，压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍后重新测量桩位并复核后再施工。6）上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接采用二氧化碳气体保护焊，待上、下节桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊接连接饱满，焊接冷却时间不小于8分钟以确保质量。7）压桩实行“双控”送桩严格按图纸会审，技术交底要求控制。8）在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。（2）、压桩速率-6-压桩过程中，应适当控制沉桩速率，以减少地基土中超孔隙水压力的增长和传递速度，减轻对周围土体及相邻桩产生挤压而造成邻桩偏移超标，桩体浮起或土体隆起。（3）、送桩送桩时，应控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。（4）、提交成果及原始记录整理原始记录整理包括：工程承包合同、施工组织设计、有关设计图件及说明，各种施工记录，会议记要，原始材料检验报告、材料质量证明单、质量检验报告和记录、设计变更和工程联系单等。有关工程实施的原始凭证。2）在工程实施过程中，必须保证记录完善、准确、真实、整洁。现场资料人员必须及时收集、整理。3）施工结束后，项目部应及时对原始资料进行整理清点、归类和复印，并及时组织竣工报告的编写。4）各种资料整理后，送交资料室归档。5）根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。3、施工过程中应注意的问题（1）、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。（2）、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。电焊接桩时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，间隙应填充密实。-7-（3）、沉桩过程中，如果遇沉不下时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。七、工程质量保证措施⑴施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。⑵严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。⑶全站仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。⑷管桩进场后进行严格检查，对于不符合《预制钢筋混凝土管桩》图集(10G409)标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。⑸沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。⑺接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。⑻要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。⑼在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向业主、监理、设计单位等汇报，共同商定处理措施。八、试验检测桩施工完毕并达到强度后进行检测，采用高应变检测其承载力，检测数量不少于总桩数的5%，并不少于5根；采用低应变检测其完整性，检测数量不少于总桩数的20%，并不少于10根。高低应变检测分别符合JG106-2003、J256-2003的规定。-8-九、安全环保措施、文明施工⑴对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。⑵制定安全技术措施并进行交底。⑶现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。⑷定期检查钢丝绳的磨损情况，并及时更换。⑸吊车不应超载操作，在行走时，荷载不得超重。⑹现场压完的桩孔，应随时加以填实，防止事故。⑺施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。