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一、工程概况拟建管沟工程使用HDPE双壁波纹管，管径为DN400、DN500、DN800、DN1000，考虑开挖宽度2.5m,深度5m左右；本管线总长度为1650米，每天铺管速度按照50米/天考虑，地面延长100米轮流插拨小止口四号拉森钢板桩，也即按照500根考虑一个周期，具体工程量根据施工现场确定。根据地质情况和周边环境，本次开挖基坑定为三级基坑。二、执行主要技术标准(1)国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）（2）地方工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《基坑工程设计规程》（DG/TJ08-61-2010）（3）行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）三、场地及地质情况及周边环境1、详见地质报告2、周边环境（略）3、四、围护方式概述1、基坑围护本次拟开挖管沟基坑埋深约5.0米，根据开挖深度、地质情况及周边环境保护要求等，在施工场地条件允许的情况下，基坑拟考虑采用小止口4#拉森钢板桩+钢支撑的围护形式。钢板桩具有施工速度快，工法成熟，施工时对周边地层、环境影响小的特点，而且挡土、隔水合为一体、围护体占地小，非常适合本工程的实际情况；在施工钢板桩时如有沉桩困难，可挖沟槽或引孔；同时钢板桩在采用一定的措施（钢板桩外表刷涂减阻剂，拔除时跟踪注浆），一般可顺利拔除。钢支撑可方便施工，同时可施加预应力，控制变形，同时拆除方便，加快了施工进度。五、基坑施工工艺流程定位放线——打设小止口拉森钢板桩——施工钢围檩、钢支撑——基坑开挖——结构施工——回填土方完毕——拆除钢支撑、围檩——拔出拉森板桩。六、土方开挖1、整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。2、严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑及周围管线、设施和建筑物的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。3、挖土时根据现场情况分层开挖；4、基底挖土过程中，基地垫层应在开挖后24小时内浇筑，做到挖一块浇一块，防止基底土受到扰动。基坑底板应在基坑开挖后立即浇筑完，避免暴露时间过长。5、基坑开挖后和开挖时基坑外侧6米范围内不得大量长时间堆土，基坑外侧6米范围内不得有20吨以上的车辆停留或长期行走。6、开挖基坑时，在靠近围护桩体处及坑底需留30CM土体人工清除，以免削弱围护桩体断面及超挖。7、基坑开挖时挖土机械严禁碰撞围护桩体。七、基坑围护监测在施工中对周围环境、管线进行监测、保护，并对每日监测得到的数据进行及时汇总分析，分析数据及时送报，以加强日常的监护，发现围护体系及周边管线的监测变形值达到报警值时及时报警，以便采取措施防止变形值继续增大。1、监测目的：在基坑降水、挖土至地下室结构施工过程中的监测，作为信息化施工的一种手段，其目的是为施工提供基坑、周边地下管线的位移变化，及时掌握基坑和地下管线沉降、水平位移等多项监测数据。在监测过程中，当变形总量达到报警值时，立即通知施工方以便采取技术措施，控制变形量的发展，确保基坑安全和基础工程的顺利完成。2、监测的内容及监测频率：（1）基坑围护桩水平位移监测、桩身位移监测（测斜）；在围护桩顶部和坑底往上1米处设观测点，每边米设2个观测点，每天观测一次。（2）周边建筑物沉降监测：对周边已建房屋、塔吊、施工便道进行沉降和水平位移观测，每天观测一次。3、监测报警值：1）桩顶位移每天大于5mm或累计大于50mm。2）坑外建筑物沉降监测按国家规范要求执行。3）周围建筑、塔吊监测数据大于2mm或累计值为20cm。如果监测结果达到或超过报警值，请及时通知设计人员及相关单位，以商讨确定下步施工措施，保证基坑的安全使用。周围道路及建筑的监测应让第三方专业的监测单位编制方案和观测。八、基坑施工应急措施1、基坑变形报警、预防及紧急预案（1）现场准备充足的降水和排水设备，遇连续降雨或一次降雨量过大时，对坑内及坑外进行不间断降排水，并派专人负责排水通道的畅通，加强地下水位观测的频率，解决因地下水造成的各类隐患。（2）施工期间将重点加强对周围道路、建筑的监护，若土方开挖阶段遇基坑变形突变，应立即停止土方开挖，并根据实际变形情况，必要时进行坑内回土，防止围护体系变形的进一步增加，同时在坑外采取跟踪压密注浆的紧急措施，注浆期间应加强对周边环境的同步监测，防止因注浆而引起的负面影响产生。（3）在基坑开挖期间，测量员和施工员必须24小时旁站，发现围护有漏水除及时堵漏补救，及时消除隐患，防患于未然。2、施工应急措施1）材料准备：快硬水泥、水玻璃、水泵、夹板等。2）人员准备：挖土施工阶段，必须24小时准备一支4人的抢险队伍，以便随时应对发生的特殊情况。3、堵漏措施在基坑开挖前，现场必须配备注浆用的抢险材料。对已经涌入基坑集水坑的水应用水泵及时抽出。一旦维护设施出现渗、漏现象，施工单位现场人员全力进行修复。九、工作量估算（以100米为一标准段计算）子项名称数量（暂估）单位备注拉森桩500根4#小止口H400×400围檩34.4吨型钢H400×400支撑7.74吨型钢零星铁件1.5吨钢围檩连接板等一、工程概况略。二、施工工艺流程（一）拉森钢板桩施工1.钢板桩施工技术措施打设钢板桩采用履带式液压振动打拔桩机，因它稳定性好，行走方便，到现场即可施工，施工速度快。桩锤应根据板桩打入阻力进行选择。本工程钢板施工采用PC-400打拔桩机。进场前先行检查钢板桩，确保其止口完整、平直。2.钢板桩打设1）现将钢板桩吊起，钢板桩锁口对准振动锤咬口时，开振动锤油泵夹紧钢板桩，桩锤、和桩在沉桩的始终，应在一直线上，以免偏激和憋劲沉桩。2）桩就位后，开震动锤，利用振动和振动锤的自重，正常缓缓沉桩。3）为保证桩的垂直度，钢板桩应沿导向围檩施打，应用两台经纬仪加以控制；确保其垂直度不大于1%。4）桩与桩之间应保证锁口紧密。3.拔桩施工本工程拔桩拟采用振动法拔桩，主要施工机械为采用PC-400打拔桩机。4.施工要点基坑内土建施工结束后，应尽快回填，尽量使板桩两侧土压力平衡，以便于拔桩。拔桩期间必须保持机械设备处于良好的工作状态，施工前应加强对受力钢索的设备的检查，避免钢索突然断裂。（二）刚支撑施工1、支撑的安装钢支撑采用H400×400型钢支撑，设置位置、方向按施工图布设。支撑进场后现场丈量要设置支撑的长度，将支撑下料拼接，然后由吊车吊放就位，保持在同一水平面上，在将支撑两端的活络头架设在圈梁上，一端与预埋件固定焊死，然后将用千斤顶对支撑的另一端施加预应力达到设计要求，加力后再将活络端用钢板卡卡死焊接固定。支撑按设计、规范要求焊接，保证焊接长度厚度，剔除虚焊。2、支撑的拆除待结构施工结束后，在进行支撑拆除工作，支撑拆除时应采用200吨千斤顶，将支撑活络端施加预应力顶开，取出钢板卡后，释放预应力将其拆除。3、钢支撑施工质量要求支撑材质必须符合设计要求和施工规范的规定。钢支撑系统施工质量应符合下表的规定。钢支撑系统工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目一般项目1支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加应力KN±50油泵读数或传感器1围檩标高mm30水准仪2立柱桩平面位置mmD/6，且不大于100用钢尺量3立柱位置：标高平面Mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm﹤200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测注：D为立柱桩设计桩径。焊接外观质量标准应符合下表的规定。焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹--允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤--允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣--深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔--每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。(三)周边观测基坑开挖后对基坑变化情况进行观测，特别市水平支撑的观测，保证不会对周边建筑产生影响。（四）土方开挖开挖时需均匀开挖，不能造成局部标高差过大，避免基坑维护设施受力不均匀而产生变形，为了减少堆载对基坑维护的影响，建议土方全部外运。挖土至设计标高后，由总承包方设计方、监理方、业主方和勘测方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。垫层砼应随挖随浇（经设计、监理、建设、施工共同验收后），以免土体受到过分干扰，尽量减少基坑变形。三、施工进度及保证措施施工进度计划见附表1.科学管理措施编制科学的工期控制计划和施工网络，流水作业，均衡生产。施工中合理使用场地，扩大作业面，合理工序，优化工艺。根据控制计划，编制各班组作业计划，安排生产。2.劳动力投入保证措施编制劳动力计划表，合理投入各工种的劳动力，确保当日计划当日完成。提高劳动人员的技术操作水平，严格控制质量，减少返工，提高工作效率，并且依据ISO9001：2000版质量体系进行定置挂牌管理。提高施工机械化程度。3.抓关键路线1）及时编制和调整作业计划，确保计划工期实施。2）抓工程计划的关键路线，关键线路内的工作节点毫不放松，千方百计按时完成。4.材料、设备供应保证措施1）及时编制材料、设备供应计划。畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息。2）进场原材料需质保书、进行原材料检测，方可投入施工。5.技术措施1）及时与甲方办理各项技术资料签证，遇到问题及时向甲方及监理汇报并解决；2）充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，配置足够的机械。3）搞好甲乙双方及配合单位的友好协作。4）做好供水、供电、等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。5）坚持质量第一，严格执行三级检验制6）尤其是自检、交接检查，抓住影响进度的关键是质量、标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。7）加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快、提高功效，对工作差的及时调换整顿。8）准备充足的人力、材料、机械，保证连续作业。四、质量保证措施1.管理措施确保工程质量达到国家现行的《建筑工程质量评定标准》规定的优良标准。严格按照GB/T19002—ISO9001(2000)标准建立质量体系，根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制。使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态。规定具备资格人员操作并验证上岗。项目经理、质检员、安全员等关键岗位必须持证上岗。同时项目部领导班子要上报公司批准。1）建立以项目经理为首的质量管理体系，各施工环节设专人把关。2）严格审定的施工组织设计施工，在开工前，组织相关人员熟悉本施工组织设计，是每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。3）根据施工组织设计，做好材料配备及供应工作，以减少停待时间。4）严格进行工序管理，对每个施工环节应严格把关，对施工各工序进行质量监控。2.质量管理网络图:项目经理项目工程师综合管理部门施工技术部监控管理部材料设备部专职质量员项目副经理施工班组五、施工机械设备及人员组织1．施工机具编号名称规格型号数量打拔机PC-4001台1吊车20吨