直线振动筛的特点及应用1主要参数及结构特点USL系列直线振动筛为双电机直接驱动,运动轨迹为倾斜向上45°的直线,每侧两对偏心块作振子,传动位置位于筛孔重心连线上,安装倾角0°--5°,频率为980r/min,振幅6~8mm。(1)筛帮。受力分析比较,国产DS系列筛机筛帮不仅承受垂直分力,而且承受水平力作用,并随着筛机反复振动,筛帮易产生疲劳断裂,而USL系列筛机两偏心块对称地跨在筛帮上,筛帮不受水平侧力作用,不产生局部疲劳断裂:USL系列筛机筛帮压制成Z型,并在激振器处冷铆板等于筛帮厚的加强板,没有应力集中,制造工艺简单,制造速度快,筛帮与物料接触部分安装耐磨侧板,以保护筛帮,而国产筛帮焊完要整体回火才能消除应力集中。(2)筛机横梁。横梁采用无缝钢管与预制法兰焊接,焊后退火消除应力集中。焊接避开弯曲部分,使应力分布均匀,防止应力重复集中致横梁断裂。(3)激振器。激振器为坚固组装件,每台筛机两轴两侧筛帮各1套计4套,每套采用2盘单列滚子轴承,承载能力大。黄油脂润滑,简单方便,迷宫式密封,克服了漏油现象。激振器可整体更换,维修方便,并形成标准化、系列化,其两侧偏心块由两部分组成,重合角度可调,进而调节惯性力,范围为最大惯性力的15%--100%。(4)筛子支承。采用4个橡胶墩弹簧支承,改变支架高度可改变筛子倾角,其弹性系数C=F/f,是经测验并标定在上面。同台筛机4个弹簧C值误差不大于5%,克服了螺旋钢弹簧的频繁断簧现象。(5)筛板。USL系列筛机筛板品种多,有塑料、橡胶、焊接条缝等品种,规格成标准化,有725、600、800、1000mm等,长度短,刚度大,不易因二次共振而断条。2筛机驱动方式振动筛采用双电机直接驱动,功率相同、转速相同的两电机拖动两轴上的激振器相互反向旋转在2~3s内实现自动追随同步运行,克服了国产双轴筛单电机驱动一对高速齿轮带来的弊端,如齿轮加工精度要求高、漏油、筛机一端轴承易发热、烧坏等,并省去了三角带传动,使筛机位置紧凑。3筛机布置(1)双机并联。双机并联结构紧凑,可视为一台宽筛,解决了大型筛机制造加工、维护保养困难的难题,实现了大型化。并联使用时两机采用万向连轴节相连接,两机偏心块成180~安装,用1台筛机的2台电机同时拖动双台筛机。由于两机的偏心重块相互牵连,产生惯性互补作用,比两机单独运行节能60%左右,停车时整个系统随动运动小,停车快,共振时间短。(2)双机串联。USL系列直线振动筛与USK系列回转振动筛串联使用,可实现等厚筛分,入料均匀,筛分效率高,处理能力大。4结语USL系列直线振动筛在该煤厂中共使用了20台,广泛用于分级、脱泥、脱介、脱水等作业,效果良好。1994年以后,该厂与昆鼎重机合作进行了进一步技术研究与攻关,国产USL系列直线振动筛的技术指标达到了国外先进水平,尤其是电机侧轴与激振器刚性连接改为软连接后,寿命得到了大幅提高而成本却有了大幅降低,技术攻关取得了突出成果。目前,USL系列直线振动筛因其独特的优势,目前在冶金、煤炭、化工等行业得到了大范围应用。