矫直机岗位试题

矫直机岗位试题（▲为应知题目）1、钢管不圆度以钢管同一截面最大外径与最小外径之差表示。2、管端直度要求：管端1m范围内弯曲小于1.2㎜/m管体直度要求：全长最大弯曲小于钢管全长的1.5‰不圆度的要求：最大不圆度不大于外径公差的60%▲3、简述矫直机造成钢管质量问题的种类和产生原因？答：1撞头。产生原因矫直辊角度调整不合适。2管体有螺旋线压痕。原因管子与矫直辊接触面不好。3钢管矫凹、矫方。原因压下量过大。4不圆度、直度超差。原因矫直参数不合适，调整压下量、弯曲度、接触面及矫直温度。5管体有划伤、擦伤。原因矫直辊表面及辅助运输设备造成划伤。▲4、简述矫直机的工作原理？答:当管子通过矫直机时,只要用管子塑性变形80%的力就可以把管子矫直。也就是说,矫直的压力大于管子的屈服强度即可。当矫直规格大的管子时挠度小一点,矫直同种规格的小管子时挠度要大一些。5、简述矫直机打自动的前提条件？答：1矫直机规格已调整完毕。2检查进出料升降辊道、导位、矫直辊、推料器在基准位。3检查各光电管是否正常。4机械电气系统正常。6、本岗位质量控制点是什么？答：(1)严格执行岗位操作规程.(2)更换规格时,精心调整矫直机数据,确保矫直质量(3)及时检查钢管,保障椭圆度,直度符合标准要求,无矫凹和撞头.(4)根据同心度检测人员反馈数据能及时调整矫直机.(5)若工艺要求下,热矫直温度要保证大于500度▲7、对热处理套管B扣料外径尺寸要求内控标准是什么?答：D＜168.28㎜0.2%—1.0%D168.28㎜≤D＜219.08㎜0.4㎜—1.0%DD≥219.08㎜0.5㎜—1.0%DD为管子公称外径。8、叙述更换规格时矫直机调整的操作要点。答：首先根据待矫钢管的规格调整矫直辊的角度，以保证钢管和辊子表面接触线尽可能长，根据不同规格钢级调整辊子高度和扰度、调整出料槽的位置，对钢管进行试矫直测量矫直后的钢管几何尺寸以确定参数是否合适。9、矫直机操作主要参数和技术指标。答：参数：压下量、弯曲度、角度指标：管体直度、管端直度、椭圆度▲10、说出矫直岗位在生产线工艺流程中的作用。答：保证钢管的几何尺寸和表面质量。对弯曲的钢管进行矫直对不圆的管子规圆，以满足标准要求。11、钢管矫直后表面有螺旋线的原因答：可能是辊子角度不合适、或压下量过大12、钢管矫直时，将发生弹塑性变形。13、管端矫直精度1/1000，管体矫直精度1/1500Cmm/mm14、矫直机的作用。答：1热处理后的钢管必然产生变形，即弯曲和椭圆度增大，因此矫直工序必不可少。矫直机一般设在回火炉后，钢管出回火炉后即进行矫直，一般称之为“热矫”，这种带温度的矫直效果好，尤其是高强度产品。另外，有的产品对矫直温度有要求，如石油套管中的抗H2S腐蚀钢级不允许冷矫，对“热矫”则有最低矫直温度要求。2热处理生产线设置冷矫直机，它可以进一步提高钢管的矫直效果，另外，可以对不经过回火炉的钢管进行矫直。15、C90、T95矫直温度应限制在什么范围。答：C90、T95矫直温度应限制在550ºC以上，640ºC以下。16、矫直机矫直原理简述。压下过小会有什么后果，压下过大会有什么后果。答：矫直原理是：通过压扁和弯曲来达到塑性变形。当压下过小时，不能达到矫直效果。当压下过大时，会造成椭圆度不合。