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矫直操作规程1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺母是否锁紧，上下辊转速是否相等。在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电源切断，待停止运转后，方可进行处理。5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是使辊子对被矫直管子有一定的压量。在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。在生产过程中注意观察上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管子喂入。9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。