搜索
边坡支护岩石锚索施工质量通病的诊断与防治边坡支护岩石锚索施工质量通病的诊断与防治李国良（中国水利水电第八工程局基础工程分局湖南长沙410118）[内容提要]：由于小湾水电站边坡地质条件的复杂性，引起锚索施工过程中出现的质量通病较多，对锚索施工质量通病的准确诊断，采取必要措施，提前做好防治工作，防患于未然，对确保锚索施工质量及边坡的长期稳定与安全是大有裨益的。本文作者通过多年来对多个工程的锚索施工过程中遇到的一些问题进行总结，在文中概略阐述了锚索施工过程中常见的一些质量通病进行的诊断方法及防治措施。供从事锚索施工的同行参考与商榷。[关键词]：边坡支护锚索质量通病诊断防治1．工程概况小湾水电站位于云南西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第二级。小湾水电站工程属大（Ⅰ）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、拦沙及航运等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力，系澜沧江中下游河段的“龙头水库”。小湾水电站枢纽工程由坝高292m的混凝土双曲拱坝、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞、右岸地下引水发电厂房及尾水洞组成。大坝建成后水库容量为149.14×108m3，电站安装6台水轮发电机组，装机容量为4200MW（6×700MW）。2．地质概况坝址区地处高山峡谷之中，两岸山势陡峻，呈“V”河谷，两岸边坡岩层主要为中深变质系黑云母花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩组成，岩层呈单斜结构，断层构造发育，以顺层面断层为主并分布有变蚀带，岩体表层以均匀风化为主，卸荷作用强烈，分布有陡倾角卸荷张裂缝和顺坡剪切裂隙，强卸荷裂隙发育带分布范围较广，埋藏较深，严重影响着开挖边坡的稳定与安全，为确保两岸边坡的长期稳定与安全，设计布置了大量的预应力锚索对边坡采取锚固支护处理措施。3．预应力锚索级别由于小湾水电站边坡岩体节理裂隙发育，裂隙之间相互连通率较高，边坡表面承载能力较低，设计上尽可能地采用小级别的预应力锚索，98%的锚索设计张拉力低于3000KN级。在覆盖层边坡上采用1800KN以下级别的锚索，在强风化、强卸荷岩石边坡采用3000KN以下级别的锚索。4．锚索形式在覆盖层部位、卸荷裂隙发育部位、断层破碎岩体部位、开挖切割较深估计岩体变形程度可能较大的边坡部位采用无粘结式锚索；在除上述部位以外的其余锚索采用全长粘结式锚索，粘结式锚索锚固段顶部设置制浆塞。5．外锚墩承载体结构形式在岩体较好的部位，外锚墩承载体采用梯形棱台体型混凝土墩，外锚墩与岩石结合面宽度按相应岩土类别承载能力计算确定，锚墩高度由上下底宽确定锚墩的结构体型尺寸参数。覆盖层及软弱岩体部位采用钢筋混凝土网格梁与钢筋混凝土结构板墙，以此增大受力面积。6．常见锚索施工质量通病锚索施工质量通病有些是可以预测并通过采取补救措施处理后解决好，有些通病则无法预测且无法采取补救措施，只能依靠严格施工工艺要求操作施工，以杜绝人为的原因造成的质量通病。常见的锚索质量通病有如下几种：6.1锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值；6.2锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值大于理论计算值；6.3张拉锚索通过压力表反映的张拉力与应力计反应的张拉力出入较大；6.4张拉过程中或张拉后混凝土墩出现被压裂；6.5张拉过程中或张拉后钢铰线被拉断；6.6张拉过程中或张拉后外锚墩出现下陷；6.7张拉结束锁定时应力损失过大；6.8张拉后应力损失过大；6.9张拉过程中锚固段被拉松；6.10少数根钢绞线被拉松；7．质量通病的原因分析及防治措施7.1锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值的原因分析与防治措施7.1.1原因分析锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值，此种情况主要出现于全长粘结式锚索，究其原因，主要是粘结式锚索的张拉段长减小所致，而导致锚索张拉段长减小的直接原因，是锚固段灌浆时，水泥浆液灌入量远大于锚固段内的需浆量，尤其是在岩石破碎、节理裂隙发育的部位布置的锚索，并要求在锚索的锚固段顶部设置制浆塞，采用压力灌浆，直至排气管出浆为止，致使在对锚固段灌浆时，多灌入的水泥浆液绕塞返浆进入到了张拉段内，导致锚梭的实际张拉段长减小。水泥浆液绕塞返浆进入张拉段内的途径有以下几个方面：1）由于风动造孔孔壁粗糟，止浆塞内充浆或充气后与孔壁之间仍然存在着接合缝面间隙，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液在注浆压力作用下从止浆塞与孔壁之间的间隙内进入张拉段内；2）锚固段内的岩石裂隙与张拉段内的岩石裂隙相连通，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液通过岩石裂隙通道进入张拉段内；3）上述两种情况兼而有之；当张拉段内存在宽大裂隙时灌入张拉段内的水泥浆液被漏掉，始终不见孔口排气管出浆，对锚固段的注浆量的多少带有盲目性，灌入张拉段内的浆液握裹住钢铰线，导致锚索实际张拉段长减小，从而出现锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值。7.1.2防治措施1）在岩石破碎、节理裂隙发育部位设置无粘结式锚索；2）在钻孔过程中，通过灌注浓浆处理堵塞住串、漏浆的岩石裂隙通道，在锚索下入孔内之前，对全孔进行一次灌浆，直至孔内不再存在较大的漏浆或串浆通道；3）不设置止浆塞，对锚固段定量注浆，以防出现绕塞返浆。4)通过自由段灌浆管检查锚固段是否已经注满浆液，当发现所灌浆液已经灌入自由段内时，通过自由段灌浆管对自由段进行清洗，以将自由段内的浆液清洗出孔外，不使之握裹住张拉段内的钢铰线，切实保证锚索自由段的长度符合要求。7.2锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值大于理论计算值的原因分析与防治措施7.2.1原因分析1）地质方面的原因，当岩石抗压强度较低、岩石破碎、节理裂隙密集，岩石空隙率大，岩石受压后产生较大的压缩变形量；表层岩石抗压强度低，外锚墩受力后出现位移下陷，致使钢铰线的实际伸长值大于理论计算值。2）实际张拉段长大于理论段长，由于锚固段内所灌入的水泥浆液干缩下沉，或部分浆液通过裂隙流失，导致水泥浆液对钢铰线的有效握裹长度减小，实际锚固段长小于理论段长，锚固段上部成了自由段，故此出现实际张拉伸长值大于理论计算值。3）工具锚夹片出现滑移，测量伸长值增大，这是一种假象。7.2.2防治措施1）在锚索孔钻孔阶段，对钻孔进行固结灌浆，以提高岩石的完整性及弹性模量，减小岩体变形。2）当孔口为强风化岩层或土层，抗压强度较低时，增大外锚墩与强风化岩层或土层的结合面面积，如采取增大外锚墩的体型尺寸，将锚墩设置为钢筋混凝土网格梁或钢筋混凝土板墙，以防止锚墩受力后出现下陷。3）对锚固段先行灌浆处理，消除漏浆通道。4）经常清洗工具锚夹片，保持其齿槽内清洁，当夹片出现磨损时及时更换夹片。7.3张拉锚索时压力表反映出的张拉力与应力计反应的张拉力出入较大的原因分析与防治措施7.3.1原因分析主要是系统误差原因造成的，尽管张拉设备、仪表、测力计均已经过了率定，但其自身误差是始终存在的，也是不可避免的，如当测力计安装不平，未与锚垫板紧密结合，未对中孔口中心，气候温度变化，张拉设备未与测力计配套率定，当多种误差出现叠加时，就会出现测力计反应出的锚索拉力与张拉设备反应的锚索拉力不一致，甚至两者差距较大。张拉时反应张拉力的压力表安装位置与锚索孔口位置高差较大，高于孔口时实际张拉力就偏大，低于孔口时，实际张拉力就偏小。7.3.2防治措施1）张拉前对张拉设备与所使用的测力计联合率定。2）精心安装测力计，减小测力计的安装误差。3）力求使反映张拉力的压力表的安装位置与锚索孔口在同一高程位置上，或尽量减小两者的高差，也可根据压力表与锚索孔口的高差经过换算增大或减小压力表的指示数值。7.4张拉过程中或张拉后混凝土墩出现被压裂的原因分析与防治措施7.4.1原因分析主要是锚墩混凝土墩的强度偏低或锚墩与岩石结合面不平整出现应力集中所致，如混凝土配合比不当，混凝土强度低于岩石强度，混凝土龄期短，未达到强度要求时就提前进行张拉等。7.4.2防治措施1）对孔口岩石面凿平后浇筑外锚墩混凝土；2）锚墩混凝土浇筑严格按照试验室配方配料搅拌混凝土；3）锚墩混凝土浇筑完成后应及时养护；4）混凝土龄期未达到强度要求不能提前进行张拉。7.5张拉过程中或张拉后钢铰线被拉断的原因分析与防治措施7.5.1原因分析1）钢铰线在冷拔过程中残留有较高的内应力，容易产生锈蚀，甚至导致应力腐蚀或氢脆断裂；2）孔内有酸性地下水，对锚索产生腐蚀；3）钢铰线质量存在缺陷，如表面有点状腐蚀坑或局部夹杂物，在高应力状态下引起应力集中而出现断裂；4）钢铰线保管防护不善，表面防护层局部破损，造成钢铰线严重锈蚀，两种金属长期直接接触引起电化学腐蚀，强度降低，在高应力作用下产生断裂；5）整束锚索张拉时，各根钢铰线受力不均匀，受力大的钢铰线大于破断荷载时出现断裂。7.5.2防治措施1）新购钢铰线在试验室做受力性能试验，性能指标符合要求后才用于工程施工；2）对钢铰线做好防护工作，如不得与其他金属材料或具有腐蚀性的化学材料混堆在一起，露天堆放时，不得与地面直接接触，并遮盖防水雨布；3）粘结钢铰线下料时注意检查其表面有无宜引起应力集中的腐蚀坑，及其他质量缺陷，确认无质量缺陷后方可用于制作锚索；4）对含有酸性地下水的锚索孔应认真做好灌浆处理，减少渗水；尽早对锚索进行张拉；在锚索张拉之前往孔内灌注PH值大于12的石灰水或碳酸钠溶液，以对锚索进行临时防护；5）采用防腐型锚索；6）锚索整束张拉之前，先用轻型小千斤顶对各根钢铰线进行对称预紧张拉，使之充分绷直，以使锚索在整体张拉时，各根钢铰线能够均匀受力。7.6张拉过程中或张拉后外锚墩出现下陷的原因分析与防治措施7.6.1原因分析主要是锚索孔口岩层或土层的抗压强度较低，混凝土锚墩与岩石结合面积偏小所致。7.6.2防治措施增大混凝土锚墩与锚索孔口岩层或土层的结合面积，如增大锚墩的体型尺寸或改为钢筋混凝土网格梁、钢筋混凝土板墙等。7.7张拉结束锁定时应力损失过大的原因分析与防治措施7.7.1原因分析1）夹片夹持紧钢铰线时产生的预应力损失锚索锁定时，夹片随钢铰线往锥孔内回缩而夹持紧钢铰线，回缩值一般按6mm计算拉力损失量，属于张拉工艺正常损失。2）锚具与夹片配合公差产生的预应力损失VM系列锚具的工作原理是靠夹片随同钢铰线的回缩进入锚具锥孔内而将钢铰线楔住，故此夹片也称为楔片，锚具锥孔的锥度为1：0.109，由此可知，夹片在径向上偏差1丝，则在轴向上便产生10丝的误差，锚具锥孔及夹片在加工制作时不可避免地会存在着加工偏差，两者在配合时也会有配合公差，导致锁定时钢铰线会超量回缩而大于夹片的跟进量，但由此产生的预应力损失甚微。当锚具锥孔内及夹片不洁净，如附有尘土沙粒时，在径向上产生大的配合公差，则在轴向产生的误差更大，从而会导致锚索在锁定时产生较大的预应力损失。3）操作方面原因引起的预应力损失操作人员在操作过程中，操作经验不够丰富或稍有马虎大意，都会不同程度的使锚索在锁定时产生预应力损失，如在安装夹片时，若夹片安装不平或不均匀对称，导致夹片不能够很好的咬合钢铰线和人为增大夹片与锚具锥孔的配合公差，从而在锚索锁定时产生预应力损失。4）限位板与工作锚具的配合不好，如限位板的腔槽过深，张拉时工作锚具夹片伸出量较大，锁定时不能随同钢铰线及时跟进夹持紧钢铰线，钢铰线的回缩量较大从而导致锁定时的拉力损失较大。如8#山梁50#锚索所处部位岩石条件较差，孔深20m以上为强风化岩石，孔口为坡积层，张拉到1100KN锁定，测力计反应出锚索锁定后只有929.38KN，张拉力降低了170.62KN，夹片随钢铰线往孔内回缩值按6mm计算，损失42.86KN，属于张拉工艺正常损失。尚有127.76KN属于非正常损失，张拉锁定后，经对钢铰线在张拉前、后的测量，钢铰线张拉后的实际回缩值为20mm，即非正常地多往孔内回缩量为14mm，换算为应力损失101.15KN，其余的26.61KN为其他次要原因导致的应力损失。由图1即可看出，锁定时张拉力出现急速衰减，后又呈现出相对稳定的趋势，由此表明，锚索在锁定时，钢铰线的回缩量远大于夹片的跟进长度，即夹片未与