管理制度应该包括些什么内容

管理制度应该包括些什么内容二、产品质量管理1、产品质量的概念、术语和名词解释a、质量概念b、质量特性c、质量职能d、质量管理及其发展2、质量认证体系的内容、意义、程序及措施方案（iso9000介绍）3、质量保证体系的建立及有效运转a、质量基础工作的建立b、TQC活动c、质量成本d、PDCA循环4、质量管理的几个基本方法a、主次因素排列法b、因果分折法c、直方图法d、控制图法5、6西格玛管理介绍三、生产计划、生产运作及现场管理1、生产运作的基本构成及其基本原则a、技术工艺准备b、生产流程c、辅助运作过程d、运作服务过程e、生产运作的基本原则——连续性、比例性、均衡性、适应性f、人、机、物、环的科学配合原则2、生产计划管理a、计划类型b、时间、能力安排原则c、工艺及设施管理d、设备管理e、物料及辅助准备3、生产运作的基本方法a、目标管理b、滚动计划c、ABC分类控制法d、网络计划技术e、线性规划4、现场管理一一意义、目的、标准及4S的执行5、提高生产效率的基本途径：增长短扳克服瓶颈简单介绍MRP原理即流程重组四、生产成本分折及控制管理1、企业财务管理的基本内容2、生产成本构成内容：a、市场费用b、开发费用c、运作费用（工、料、费、税、资金成本…）d、成本开支范围3、成本计划编制内容及分折：a、综合成本编制及分折b、单个成本编制及分折4、成本控制的方法：a、基本方法b、价值工程c、量本利分折法d、变动成本法e、回归法（仅讲二元回归法）5、企业二级核算的目的、意义及基本方法五、企业人力资源管理1、企业人事管理的意义、目的及原则2、企业人事管理的主要内容：a、招聘及甄选b、用工合同主要内容c、测评方法d、员工激励e、人员考核f、调配、提升或解雇g、职工培训h、薪酬设计原则3、“以人为本”的基本特征、原则和内容4、节省人力资源的有效途径四、生产管理五、技术管理六、安全管理七、环境保护管理八、能源及节材管理九、设备管理十、质量管理（包括计量管理）十一、物流管理十二、财务管理十三、成本管理（有单独设立也有纳入财务管理的）十四、信息化管理十五、人力资源管理十六、基建管理企业设备管理制度应该包括些什么内容2009-09-21清华领导力培训百度知道生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行BR/设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。□规程制定与修改的要求1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。□设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6.设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑“五定”图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。□设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理thldl.org.cn内容□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。□设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6.认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。□设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。□设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。二、加强企业内部管理，规范生产操作。要加强成本管理。健全成本费用管理制度，科学制定企业生产计划与生产作业计划，对工艺流程、生产进度、过程质量、物质消耗、生产成本、库存与在制品等进行全面控制，提高工作效率和优质产品率，降低生产要素消耗和成本水平。积极推广财务预算管理制度，以现金流为核心，对资金筹集、资产运营、成本控制、收益分配、重组清算等实施全面预算管理，提高资金运营效率，降低财务成本。加强质量管理。企业要强化全员质量观念，建立健全各级质量责任制，严格实行质量否决制度，制定积极可行的质量发展目标。继续引导企业坚持质量第一、用户至上的方针，把技术进步和加强管理紧密结合起来，树立最大限度满足需要的质量观念，积极开展质量体系和环保体系认证，加强质量“零缺陷”管理。加强节能管理。大力实施节能降耗工程，把节能管理纳入企业管理的重要内容，作为降本增效的重要途径，采取多种措施，切实抓紧抓好。鼓励企业主动淘汰原材料、能源消耗高的落后生产工艺和装备，大力采用先进技术改造现有生产工艺和装备，降低原材料、能源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象。坚持以人为本，加强安全生产管理。严格按照省政府冀政办[2010]2号文要求，进一步落实企业安全生产主体责任和政府及行业主管部门的监管责任。所有建设项目必须按照规定的行业技术工艺标准和规划布局进行科学设计，并严格按照设计要求进行施工，不得随意调整和改动。项目必须按照有关规定进行安全评价，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保作业现场配备