石料场开采安全专项施工方案

C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C41目录1工程概况.....................................................11.1石料场概况.............................................11.2水文气象资料...........................................11.3地形地质...............................................11.4开采规划...............................................21.5施工设备及道路布置.....................................42编制依据.....................................................43施工计划.....................................................43.1拟投入主要施工设备进场计划.............................43.2进度计划...............................................54施工工艺技术.................................................54.1施工程序及爆破施工方法.................................54.2爆破开采石料方案.......................................64.3钻孔爆破作业设计.......................................75施工安全保证措施............................................145.1危险源分析............................................145.2土石方开挖安全技术措施................................155.3确保S207省道通行安全技术措施.........................185.4安全事故应急措施......................................186劳动力计划..................................................217爆破控制计算及布孔图及验算..................................227.1爆破振动控制..........................................227.2爆破飞石控制..........................................227.3爆破参数控制..........................................23C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C411工程概况1.1石料场概况本标段石料场位于拟建的上存坝址上游，河流右岸公路边，距上存坝址1.2km，料场沿安溪至长泰的207省道公路右侧山坡分布，高程在EL140～240m之间，料场面积7.84万㎡，根据初步设计对石料场的地质勘测可知，平均剥离层7.14m，无用层体积56万m³，有用层平均厚度30.7m，石料储量240.7万m³，岩性为流纹质晶悄凝灰熔岩。承包人参考福建省水利水电勘测设计研究院提供石料场勘测成果资料，结合承包人补充钻孔探测的资料，对料场进行重新规划，石料储量按坝体约50万m³乘以1.5损耗系数为75万m³进行规划，实际开采过程中若遇到料场中存在弱风化软弱夹层等不可用料，料场具备继续往下开采有条件，经对料场按75万m³有用料进行开采计算，可知料场无用料约为61万m³。1.2水文气象资料工程所在流域属福建省沿海南部，属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降雨充沛，降雨量年内和年际变化较大，年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-10月降雨量约占全年的3/4。多年平均降雨量1500～1900mm；从上游向下游递减。多年平均气温21C°，极端最高气温38C°，极端最低气温－1.7C°，多年平均风速1.7m/s；多年平均相对湿度80%。1.3地形地质工程区位于福建省东南部长泰县及同安县境内，区域总的地势是西北高，东南低，呈阶梯状下降。西部、北部为中低山、丘陵，中部多为低山、丘陵，沿海为丘陵、台地、平原，东部为台湾海峡。西部以戴云山为主体，走向主要呈北东向，峰顶海拔多在千米以上。沿海一带表现为丘陵山地、红土台地、沿海平原、滨海岛链带及台湾海峡盆地的地貌景观。料场内山脊岩基零星裸露，大多数冲沟从上至下基岩裸露面较大，出露的基岩一般多为强风化，场内第四纪坡残积覆盖层的表面种植桉树或生长灌木，料场范围内的平均地开坡度在30～38°之间，岩性为流纹质晶屑凝灰熔岩，石料储量计算无用层为岩石的强风化和第四系全新统坡残积层，有用层为岩石的弱风C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C42化层，其饱和抗压强度105.6～158.9MPa，岩体主要受NW345/SW∠10～50°，NE70/SE∠88°、NE31/NW70∠88°和NE20～35/NW∠35～42°等几组裂隙的影响岩石节理较发育，岩石块度在0.1～0.6m之间，开采毛块石料或轧制碎石料。1.4开采规划1.4.1开采范围开采作业面山体顶部开挖高程▽240m，山体底部平面高程▽140m。顶部开口线以征地范围线收缩3m左右为界，距开口线2m设置顶部排（截）水沟。开采范围东西向约410m，南北向约150m，石渣料开采拟采取梯段爆破方式，边坡开挖高度小于10m，采用单级坡，边坡开挖坡比为1:0.3～1:0.75；边坡开挖高度大于10m，采用分级开挖，每级高度10m，并设1.5m宽马道。残积覆盖层坡比为1:1，全风化层坡比为1:1～1:0.75，强风化层坡比为1:0.75～1:0.5，弱风化层坡比为1:0.5～1:0.3。石方开采储量（有用料）约75万m³。1.4.2料场区块划分1、征地范围内EL240～EL200划分为Ⅰ区块；2、征地范围内EL200～EL170划分为区Ⅱ块；3、征地范围内EL170～EL140划分为区Ⅲ块。山体料场区块划分图C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C43料场平面图1.4.3料场方量计算断面桩号横断面积(m2)平均面积(m2)断面间距(m)工程量(m3)S1S2S1S2S1S20.0001064.0001714.0001713.5002121.00060.000102810.000127260.00060.0002363.0002528.0002335.0002667.00060.000140100.000160020.000120.0002307.0002806.0002281.0002715.50060.000136860.000162930.000180.0002255.0002625.0002625.5003329.00060.000157530.000199740.000240.0002996.0004033.0001498.0002016.50050.00074900.000100825.000290.0000.0000.000合计612200.000750775.000S1-为覆盖层无用层料；S2-为有用层石料。1.4.4开采工作面布置取料石渣料场开采范围较大，开采作业面分别为EL200、EL170和EL140EL200和EL170作业平台距粗碎平台垂直距离较小，自卸汽车可以直接在作业平台装车，运至粗碎平台卸料。根据其南面临空的特点，拟在三个区块开辟三个工作面，工作面宽度约60m，由上至下采用梯段爆破，ZL50装载机和反铲挖机装车，自卸汽车运输。以上工作面分三个作业区进行钻爆挖装运交替作业。C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C441.5施工设备及道路布置1.5.1施工道路布置料场开采区与砂石加工系统粗碎平台堆场相距约500～800m，根据现场地势地形情况，拟沿两山之间冲沟修筑出料道路，道路宽度约7m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到粗碎平台堆场。1、EL200料场至粗料平台道路宽度7m；2、EL170料场至粗料平台道路宽度7m；3、EL140料场经绕坝路至粗料平台宽度7m；4、EL200料场至绕坝路弃渣道路宽度7m。1.5.2施工机械设备布置1、根据开采工程量及开采强度，石渣料开采钻爆造孔设备拟主要采用1台TY-370GN履带式钻机钻孔，并辅助用6台手风钻和1台履带式炮头机进行大石解小钻爆造孔。2、石料挖装设备主要采用2台360挖掘机，WA380小松装载机1台，ZL50装载机2台和推土机1台。3、石料运输设备主要采用15～20t自卸汽车10辆。2编制依据1、《中国人民共和国安全生产法》；2、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；3、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；4、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；5、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）；6、福建省长泰枋洋水利枢纽工程C4标施工招标文件及合同文件。3施工计划3.1拟投入主要施工设备进场计划C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C45拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号、规格产地或厂家单位数量1潜孔钻TY-370湖南宣化台12手风钻Y280台63柴油空压机20m³/min台14柴油空压机3m³/min台65柴油空压机6m³/min台36液压反铲挖掘机EX360日本台27液压反铲挖掘机PC240日本台18推土机TY220山推台19自卸汽车20T北方奔驰辆1010装载机ZL50台33.2进度计划序号工程名称及内容工程量2015年2016年2017年一二三四一二三四一二三四1清理山体覆盖层开挖1项2料场Ⅰ区块开采17.71万m³3料场Ⅱ区块开采38.28万m³4料场Ⅲ区块开采54.01万m³4施工工艺技术4.1施工程序及爆破施工方法4.1.1爆破开挖施工程序爆破开挖施工程序见下图。C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C46石料开采施工程序4.1.2爆破施工方法料场土石方量较大，约137万m³，其中开挖约20万m³，爆破约117万m³。施工程序上遵循“至上而下，采用分层、分块梯段爆破”的原则进行，山体表层土、风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。严格按照设计和规范要求组织爆破施工。为减少对边坡的挠动，保证边坡土石方开挖成型质量，并结合设备及人员优势，在石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。考虑意外飞石采取安全距离警戒，考虑爆破地震效应对周围建筑物造成破坏影响，因此方案的总体思路为“精心布眼、控制药量、分区起爆、确保安全”。4.2爆破开采石料方案4.2.1爆破方案要求1、爆破块石粒径应满足颚式破碎机粒径要求700mm以下；2、减少爆破振动对料场边坡、公路及周边建筑产生的影响；覆盖表面层清理测量放线布孔钻孔装药联网爆破排险出碴毛石挖装运C4标石料场开采安全专项施工方案合同编号：FJFY/C473、开采强度能够满足大坝混凝土浇筑要求。4.2.2开采方式及施工顺序石料采用自上而下的开挖方法，台阶梯段高度为10m，梯段爆破采用深孔台阶毫秒微差松动爆破技术，边坡采用预裂爆破技术，每次爆破3～6排孔。料场Ⅰ区块：施工顺序自上而下从东向西爆破