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石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。API5CT套管和油管规范ASTME10金属材料-布氏硬度试验方法ASTME18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTME213金属管超声波检验方法ASTME309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTME570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTMA519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACEMR0175/ISO15156石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。4尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm尺寸允许偏差外径﹣0.5%D～﹢1%D壁厚±10%S4.3长度钢管通常长度为6000mm～12000mm。根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0～﹢50mm。4.4弯曲度钢管的弯曲度≤1.5mm/m。4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。5技术要求5.1钢级、钢的牌号和化学成分本标准包括55ksi、80ksi、90ksi、95ksi、110ksi、125ksi等钢级，成分要求如下表：表2化学成分要求，质量百分比（%）钢级CSiMnPSCuNiCrMominmaxmaxminmaxmaxmaxmaxmaxminmaxminmax55ksi0.030.0380ksi0.030.0390ksi0.351.20.020.010.991.50.250.8595ksi0.451.90.030.03110ksi0.030.03125ksi0.351.350.020.010.991.50.85注：若合同要求，可参照相关国际标准及企业技术规范要求执行成分控制。与国际行业通用标准钢级比较，可执行钢级对照如表3。表3钢级对照表钢级对照钢级55ksiJ55、K55等80ksiN80Q、L80-1、L80-3Cr、80S、80SS等90ksiC90-1等95ksiR95、T95-1、95S、95SS等110ksiP110、110S、110SS等125ksiQ125-1、125S等根据需方要求，也可生产其他钢级的钢管。5.2制造方法钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。管坯应采用连铸或热轧（锻）方法制造。钢管应采用热轧方式生产。5.3交货状态钢管可采用轧制正火、正火、调质状态交货。当用户要求其他状态交货时，可在合同中注明。5.4力学性能钢管的力学性能应满足表4的要求。表4力学性能钢级YS/MPaTS/MPaA/%0℃Akv/J横向纵向55KSI379～5525179.02.0UAK≥20（21℃）≥27（21℃）80KSI552～758≥655≥20≥4195KSI655～758≥724≥20≥41110KSI758～965≥862≥20≥41125KSI862～1034≥931≥20≥41备注：1、拉伸试样取钢管纵向壁厚中部；2、冲击性能检验优先选择横向和全尺寸式样，小尺寸试样按递减系数3/4-0.8和1/2-0.55。3、5.5硬度试验根据需方要求，可对钢管取样进行硬度试验，硬度要求见表5。表5硬度要求钢级硬度要求HRCHBW55KSI协商80KSI≤23≤24195KSI≤25.4≤255110KSI协商125KSI协商备注：1、硬度检验优先选择布氏硬度；2、硬度检验位置为钢管壁厚中部；3、根据需方要求可协商进行1个象限全壁厚硬度检验。5.6水压试验根据需方要求，再最终热处理后进行整管静水压试验，水压压力按下列公式计算而得，计算结果圆整到最近的0.5MPa，最大压力为69.0MPa，稳压时间不低于5秒。P=(2×f×YSmin×t)/D式中：P—水压值/MPaf—系数：外径大于244.48mm规格的55KSI钢级的钢管为0.6，其他钢级和规格的钢管为0.8.YSmin—规定最小屈服强度/MPaD—外径/mmt—壁厚/mm5.7硫化物应力开裂试验根据需方要求，材料可以进行硫化物应力开裂试验（SSC），试验方法按照ANSI-NACETM0177中的A方法进行。全尺寸Ф6.35mm：80%YSmin小尺寸Ф3.81mm：72%YSmin5.8通径试验根据需方要求，钢管可进行全长通径试验。通径规尺寸应符合表6的要求。表6通径规尺寸钢管外径D/mm通径棒尺寸长度/mm直径/mm≤244.48152d-3.18244.48～339.72305d-3.97＞339.72305d-4.765.9全长壁厚测量根据需方要求，可对钢管全长进行壁厚测量并记录，以证实满足本标准的壁厚要求。自动系统检测覆盖的表面积应达到25%以上。5.10表面质量钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、孔洞存在，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。5.10无损检测所有钢管应采用下列一种或多种方法检测内外表面上的纵向和横向缺欠，验收水平L2：a）按ASTME213规定的超声检验；b）按ASTME570规定的漏磁检验；c）按ASTME309规定的涡流同轴线圈检验；d）按ASTME709的磁粉检验。6检验项目和试验方法表5钢管的检验项目和试验方法序号检验项目取样数量试验方法1熔炼成分每炉1个ASTMA7512成品成分每炉在两根钢管上各取1个试样ASTMA7513拉伸试验每批在两根钢管上各取1个试样ASTMA3704冲击试验每批1组ASTMA3705硬度试验每批一个ASTME10或ASTME186SSC每炉一次NACETM01777水压试验逐支—8通径试验逐支—9全长壁厚测量逐支—10超声波探伤逐支ASTME21311漏磁检验逐支ASTME57012涡流同轴线圈检验逐支ASTME30913磁粉检验逐支ASTME7097检验规则7.1检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不超过100支。7.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合API5CT的规定。8、包装、喷标和质量证明书钢管标识应位于管子的外表面，距钢管端部至少0.6M处开始。标识顺序为HYST、标准号、规格、钢级、炉号、批号钢管的质量证明书按EN102043.1开具。