搜索
1第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。6、检查提升系统及动力大钳。7、防碰天车装置必须灵敏可靠。8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井2液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。四、下钻操作1、下钻时严格执行技术指令。2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸3器尺寸合适。3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50cm；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.4五、其它注意事项1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程一、开泵前的检查与准备1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。4、空气包内预充气压力符合要求。5、清楚高压管汇闸门开关状态。6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。二、开泵1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转5情况，发现异常及时处理。三、停泵1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。2、冬季停泵要采取防冻措施。3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。5、检修部件时要用专用工具。四、其它注意事项(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查绞车固定及安全护罩。2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。6二、起钻操作1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及三、下钻操作1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出23、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。四、起、下钻铤1、基本操作同起、下钻杆操作。（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。7第五章外钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查刹车冷却系统的供水情况。2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。二、起钻操作1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上五、下钻操作182、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉3、护送吊卡过内螺纹接箍4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1内、外钳工配合操作1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出9第六章场地工岗位操作规程1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。