石灰生产工艺操作规程

1一、石灰生产工艺流程图石灰石40～80mm150M3石灰竖窑空气粉灰≤10mm烟气除尘高、焦混合煤气筛分整粒石灰筛分块灰≥10mm2二、主要参数1窑体主要参数1）有效高度21.7m。2）有效容积150m3。3）窑衬外径4.6m。4）窑衬内径3m。5）高径比7.58。6）焙烧带高度5m。7）烧嘴：低压套筒式。8）烧嘴数量：2排共28只。9）上下排烧嘴距离：2.5M。10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。2、煤气与助燃空气参数1）煤气热值：850～950KCaL/NM32）空气过剩系数：1.05～1.15三、技术要求1石灰石（执行YB/T5279-1999二级石灰石标准）1）粒度规格：40～80mm。2）成分：CaO52%MgO3%SiO2.2%S0.10%P0.02%3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。4)石灰石中不得混入杂质。2燃料1）高、焦混合煤气2）高炉煤气热值：≥740KCaL/M33）焦炉煤气热值：≥4000KCaL/M34）焦炉煤气比例：3～5%3石灰主要指标（执行厂内控标准JGN52-1999）CaO88%MgO5%SiO3%S0.07%灼减：6%活性度：300ML4烘窑1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时原则：驱除水分、烧结好炉衬。2）新窑烘窑要求升温速度：每小时不大于10～15℃。保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。烘炉终结温度：850～900℃。3烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。石灰窑烘炉曲线图(后附)5操作控制要求A、焙烧温度控制：1）焙烧带温度：1050～1150℃。2）预热带温度：400～900℃。3）冷却带温度：900～200℃。4）窑顶烟气出口温度：≤600℃。5）出窑石灰温度：≤200℃。B、风气配比1）煤气量：8500～10000Nm3/h2）空气量：6800～8000Nm3/h3）空气过剩系数：1.05-1.154）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:75）煤气压力：14000～18000Pa6）空气压力：13000～15000PaC、装料、出料1）先上料再出料2）每小时装料一次，每次6-9吨。3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。D、焙烧检验项目1）石灰窑烟气成分(COCO2O2...)。2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。E、休风操作要点1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差3000Pa。3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。F、复风操作要点1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。5）转入正常生产操作。4G、停窑1）先休风操作。2）切断煤气主管道阀门。3）打开窑体围管放散阀并吹扫管道。6、开新窑1)根据烘窑曲线进行烘窑,将焙烧带温度升到850℃保温8小时后转入开窑操作.2)将石料加至下排烧嘴下0.5米。3）加大块（树根或道木0.5米）底柴0.8米厚,加柴前关闭烧嘴阀和炉底门,将下排烧嘴窥视镜隔一个打开一个。4）视底柴燃烧红火后，连续投入木柴灰石混料（1：9）10斗。5）关闭烧嘴窥视镜，送少量底风（200-300m3/h）。6）视烧嘴处烧红火后，隔一开一个烧嘴，空气、煤气比2：1，总风流量1500m3/h。7）连续加（1：9）混合料50斗，并逐步开全下排烧嘴，将总风流量增加到3000m3/h，空气煤气比例调整为1.5：1。8）通知煤气加压站启动煤气加压机，煤气压力控制在12000Pa。9）连续加混合料（0.5：9.5）至料线，并逐步将总风流量增加到7500m3/h，底风流量调整到3000m3/h，空气煤气比例调整为1：1。10）将煤气压力提到16000Pa，空气压力15400Pa。11）停混合料，投石灰石料每小时7斗。12）出料：A：料线未达到前，每半小时出一次料，每次5分钟；B：料线达到后，每半小时出一次料，上多少出多少，保持料线高度。13）根据煅烧温度、烟气温度调整煤气量。14）混合料完全排出后，检测烟气成份，根据烟气成份调整风气比例。15）炉窑三带温度工况形成后，转入正常生产操作。7、故障情况处理1）烘窑时出现熄火关闭煤气阀门，用底风吹扫炉膛5分钟后，重新点火。2）悬料煅烧带出现悬料时，立即关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，风口前不得有红料，以免降低冷吹效果，吹落后恢复生产。3）挂壁料煅烧带出现挂壁料，关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，吹冷后即转入正常生产。4）炉底结瘤发现炉底结瘤块影响正常出灰时，立即休风，打开炉门用钢钎进行处理。55）出灰系统故障出灰系统故障，影响出灰时间1.5小时以上时，应休风处理，避免炉料烧结。6）上料设备故障上料设备故障影响上料时间1.5小时，应休风处理，避免烟气温度过高。1、司炉工岗位操作规程1.1接班事项1.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。1.1.2详细询查上一班生产运行情况。1.1.3详细询查设备运行情况，并试车确认。1.1.4进行设备动态检查，发现问题及时处理。1.1.5确认煤气、空气的压力、流量及压差参数。1.1.6确认炉前仓石灰石质量。1.1.7确认出窑石灰产品的生过烧量。1.1.8确认窑温参数和烧嘴的控制使用状况1.2操作要点1.2.1随时掌握上料量、煤气量、窑温和石灰生过烧情况。1.2.2根据产量调整上料量和煤气量。1.2.3根据石灰质量，适量调整上料量和煤气量。1.2.4稳定焙烧温度1050～1150℃1.2.5调整炉窑平面温度，平面温度差小于50℃。1.2.6观察炉料焙烧状况，及时调整异常情况。1.2.7按时、按量出料，炉料焙烧的时间不得大于1.5小时，否则必须动料操作。1.2.8复风时，先低压复风操作，确认稳定并具备加压条件后转入加压操作。1.2.9开启烧嘴，煤气阀门和空气阀门要交替分阶段操作，低压操作保持围管压力不低于3000Pa;高压操作围管压力不低于12000Pa1.2.10随时与仪表工协调，纠正控制焙烧参数。1.2.11作好记录1.3安全要点1.3.1复风操作，先送底风再送一次风和煤气。1.3.2休风操作，先关烧嘴煤气阀和一次空气阀，再停二次风。1.3.3低压复风，烧嘴煤气法阀和空气阀门要交替分阶段操作，严禁操作过快出现负压现象。1.4交班事项61.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。1.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况。1.4.3交清工具。1.4.4所属卫生区域清理清洁。1.4.5交班签字。2、仪表控制岗位操作规程2.1接班事项2.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。2.1.2详细询查上一班生产运行情况。2.1.3详细询查仪表、设备运行情况，并确认仪表显示情况，发现问题及时处理。1.1.4确认炉前仓石灰石质量。1.1.5确认出窑石灰产品的生过烧量。1.1.6确认窑温参数和风气的压力、流量、配比控制状况2.2操作要点2.2.1随机掌握煤气、空气的压力、流量波动变化，控制进窑风、气总量及配比。2.2.2掌握窑温参数的变化。调节进窑风气量或上料量稳定焙烧温度。2.2.3依据窑温、料柱状况或石灰质量情况，调整烧进速度。2.2.4稳定焙烧温度1050～1150℃。2.2.5及时调整一次风和二次风的比例，稳定炉窑三带温度。2.2.6按时、按量上料、出料，出料间隔时间不大于1.5小时。2.2.7随时与司炉工协调，纠正、控制焙烧参数。2.2.8作好记录2.3安全要点2.3.1复风操作，先送底风再送一次风和煤气；先低压复风操作再加压转入正常生产操作。2.3.2休风操作，先关停煤气和一次风，再停二次风。2.3.3控制风气压差≤3000Pa。2.3.4窑顶烟气温度≤600℃。2.3.5出灰温度≤200℃。2.3.6控制出灰频率和各点的最高焙烧温度，避免烧结、棚料。2.4交班事项2.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。2.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况。2.4.3所属卫生区域清理清洁。72.4.4交班签字。2.5记录记录名称编码保存地点保存年限石灰窑主控室日记录表RB01/7/002-63石灰车间2年石灰窑烟气.环境除尘系统运行记录.RB01/7/002-65石灰车间2年3、出灰岗位操作规程3.1接班事项3.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。3.1.2详细询查上一班生产、设备运行情况。3.1.3检查设备运行情况，发现问题及时处理。3.2操作要点3.2.1随机掌握设备运行、润滑情况。3.2.2出灰过程拣选生烧石灰块、过烧块和杂物。3.2.3掌握石灰质量、温度和出灰量。3.2.4随时向主控室通报产品质量、温度和链板机上的石灰量。3.2.5作好记录3.3安全要点3.3.1保持润滑，及时更换有隐患的销、轴、板、轮。3.3.2保持身体与运转设备的距离。3.3交班事项3.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。3.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况。3.4.3所属卫生区域清理清洁。3.4.4交班签字。3.5记录记录名称编码保存地点保存年限石灰出窑检选.产品外发记录RB01/7/002-64石灰车间2年4、成品岗位操作规程4.1接班事项4.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。4.1.2详细询查上一班生产、设备运行情况。4.1.3确认料仓库存灰量。4.2操作要点4.2.1随时掌握各仓库存量。84.2.2各石灰料仓循环使用，避免石灰贮存时间过长。4.2.3装车前检查灰车马槽，避免异物混入。4.2.4及时清理场地物料。4.2.5作好记录4.3安全要点4.3.1装车前检查灰车马槽，避免异物混入。4.4交班事项4.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。4.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况。4.4.3所属卫生区域清理清洁。4.4.4交班签字。4.5记录记录名称编码保存地点保存年限成品岗位报表RB01/7/002-66石灰车间2年5、筛分岗位操作规程5.1接班事项5.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。5.1.2详细询查上一班生产、设备运行情况。5.1.3试车确认设备动态检查，发现问题及时处理。5.2操作要点5.2.1按品种、品位分别筛分、定置存放。5.2.2筛分前检查各级筛的技术情况。5.2.3开机操作，设备由末端9号皮带向一号原料仓给料器依次启动。5.2.4停机操纵，设备由一号原料仓给料器向9号皮带依次停机。5.2.5及时调整一号原料仓给料量，控制筛分质量。5.2.6及时调整水洗筛的喷水量，控制水洗质量。5.2.7清理场地物料，保持场地整洁、物料有序无混杂。5.2.8作好记录。5.3安全要点5.3.1启动设备鸣铃示警。5.3.2启动设备按顺序执行。5.4交班事项5.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。5.4.2向下一班交清生产情况、设备运行情况。5.4.3交清工具。5.4.4所属卫生区域清理清洁。95.4.5交班签字。5.5记录记录名称编码保存地点保存年限石灰石进厂验收记录RB01/7/002-61石灰车间2年原料筛分综合记录RB01/7/002-62石灰车间2年6、皮带岗位操作规程6.1接班事项6.1.1提前十五分钟接班，开班前会。并接受任务。6.1.2详细询查上一班设备运行情况。6.1.3试车确认设备状态，发现问题及时处理。6.2操作要点6.2.1巡视皮带运行情况。6.2.2巡视皮带机润滑情况。6.2.3巡视皮带机的挡料槽、挡料器、扫料器的运行情况。6.2.4及时处理皮带跑偏和更换挡料器、扫料器。6.2.5及时清理场地物料。6.2.6作好记录。6.3安全要点6.3.1身体与运转中的设备保持距离。6.3.2不触摸运转中的设备部件。6.3.3不跨越运转中的设备。6.4交班事项6.4.1提前做好交班准备，符合交班标准要求。6.4