管道试压方案气压部分

0488–ZJKY-SK-Page1of22****项目***装置空分单元管道试压施工方案气压试验部分0488-ZJKY-SK-038FREP210-SNEC-CON-SK-0248目录0080420供审批阮红光徐前进版次REV.日期DATE内容DESCRIPTION编制MADE校核CHED批准APPR0488–ZJKY-SK-Page2of22一．适用范围......................................................................3二．编制依据......................................................................3三．编制原则......................................................................3四．管道压力试验程序..............................................................4五．试压技术质量保证措施和试压机具................................................9六．HSE保证措施.................................................................12七．JHA分析.....................................................................15八．记录表.......................................................................200488–ZJKY-SK-Page3of22一．适用范围本方案适用于福建炼油乙烯IGCC装置空分单元工艺管道的压力试验。按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。二．编制依据GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。LINDE公司PID流程图。SNEC设计工艺管道图纸。有关设计变更文件。《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。三．编制原则1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的1.15倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。2．试压包。气压试验冷箱管道试压包序号试压包编号名称试验介质1IGCC-ASU-GN/AG-CB10.3MPa低压塔、粗氩塔、粗氩冷凝器管路试压包气2IGCC-ASU-GA-CB20.7MPa压力塔、纯氩塔、低压氧管路试压包气3IGCC-ASU-LO-CB30.7MPa氩回流泵入口管试压包气4IGCC-ASU-KR/XE-CB41.0MPa氪氙管路试压包气5IGCC-ASU-LN-CB51.2MPa液氮管路试压包气6IGCC-ASU-LO-CB61.4MPa液氧管路试压包气0488–ZJKY-SK-Page4of227IGCC-ASU-LN-CB71.55MPa液氮管路试压包气8IGCC-ASU-LO-CB81.55MPa液氧管路试压包气9IGCC-ASU-LN-CB93.6MPa液氮管路试压包气10IGCC-ASU-LN-CB104.0MPa液氮管路试压包气11IGCC-ASU-GA-CB114.5MPa进膨胀机空气管路试压包气12IGCC-ASU-LA-CB128.4MPa液空管路试压包气13IGCC-ASU-LO-CB138.4MPa液氧试压包气气压试验冷箱外管道试压包序号试压包编号名称试验介质1IGCC-ASU-GN-OUT10.3MPa6491氮气管路试压包气2IGCC-ASU-GN-OUT20.3MPa6492氮气管路试压包气4IGCC-ASU-GN-OUT40.7MPa6491密封氮气管路试压包气5IGCC-ASU-GN-OUT50.7MPa6492密封氮气管路试压包气6IGCC-ASU-GA-OUT60.7MPa6491压缩空气管路试压包气7IGCC-ASU-GA-OUT70.7MPa6492压缩空气管路试压包气8IGCC-ASU-GN-OUT80.7MPa液氮管路试压包气9IGCC-ASU-AL-OUT90.7MPa液氩管路试压包气10IGCC-ASU-LO-OUT100.7MPa液氧管路试压包气12IGCC-ASU-PA-OUT120.8MPa工厂空气管路试压包气14IGCC-ASU-KE/XR-OUT141.0MPa氪氙管路管路试压包气19IGCC-ASU-GA-OUT191.2MPa内压缩氮气管路试压包气21IGCC-ASU-GO-OUT211.55MPa内压缩氧管路试压包气22IGCC-ASU-GA-OUT222.3MPa增压无油空气管路试压包气23IGCC-ASU-GA-OUT233.0MPa6491增压空气管路试压包气24IGCC-ASU-GA-OUT243.0MPa6492增压空气管路试压包气25IGCC-ASU-GN-OUT253.6MPa内压缩后备中压氮气管路试压包气26IGCC-ASU-GN-OUT263.6MPa外压缩氮气管路试压包气27IGCC-ASU-GN-OUT274.0MPa内压缩氮泵管路试压包气28IGCC-ASU-GA-OUT284.5MPa6491膨胀机增压空气管路试压包气29IGCC-ASU-GA-OUT294.5MPa6492膨胀机增压空气管路试压包气30IGCC-ASU-GA-OUT307.9MPa6491增压空气管路试压包气31IGCC-ASU-GA-OUT317.9MPa6492增压空气管路试压包气32IGCC-ASU-LO-OUT328.4MPa高压氧管路试压包气33IGCC-ASU-LO-OUT339.9MPa内压缩氧泵出口管路试压包气详见试压流程图。四．管道压力试验程序4.1试压工作流程。0488–ZJKY-SK-Page5of22查漏查漏4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。4.2.1管道安装尾项检查和整改。试压前会同EPC专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报EPC、监理单位、IPMT等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。4.2.3人员培训：根据空分装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等。4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过强度试验、严密性试验联合检查确认卸压、恢复管路、吹扫准备系统逐级升压试压方案（包）编制和审查确认系统试压条件、工序放行管道安装尾项检查和整改卸压，漏点处理试压前准备通知质检站会签0488–ZJKY-SK-Page6of22程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。4.2.5气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。4.2.6安全阀加盲板，防止超压起跳，安全阀位置作为试压气源和压力观察点的安全阀拆除由专人保管。4.2.7设置试压源，试压源有总承包商和业主提供。试压气源取于：外界供工厂空气和仪表空气，后备系统中高压氮和外购高压氮气瓶等。4.2.8敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级。气源总管和各支管上装设截止阀、安全阀、泄放阀、压力表。总阀要求上锁，总阀在停止试压时应用盲板切断，由试压负责人指定专人负责保管和操作。每个试压系统必须安装不少于1台试压用安全阀，安全阀整定压力为系统试验压力的1.05倍，安全阀应用临时管接至安全位置。气源管道安装完毕后应先进行压力试验，试验完毕后吹除干净，冷箱、氧气管线、低温管线的临时管应喷砂、脱脂合格。紧急排放压力表气源待试验系统临时管线压力表压力表安全阀排放安全阀排放试压临时气管路图4.2.9试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。4.2.10进行气密性和保压试验的冷箱内管道温度测量宜采用系统内的铂热电阻进行测量，条件不满足时，采用水银温度计测量，将温度计放置在冷箱中部，测量冷箱环境温度。4.2.12试压机具准备齐全，且性能良好。4.3试压条件的检查确认4.3.1试压前对试压包内所有管道的安装完整性和正确性、拍片完成情况、仪表件拆除或隔离、临时支吊架、临时盲板和管线的设置等项目进行检查，同时准备以下安装资料或表格：试压确认会签单、管道单线图、设计变更及材料代用文件、静电接地测试记录、试压流程图、0488–ZJKY-SK-Page7of22探伤报告、PMIV合格报告、有关材料合格证明或质量证明文件、压力试验记录。4.3.2管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4.3.3试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。4.3.4有经批准的试压方案，并经技术交底。4.3.5试压用气源已落实，符合LINDE技术要求。4.3.6管道系统最终试验前应自检，自检合格后报项目技术质量部确认，然后报EPC、监理、IPMT审查。4.3.7各试压管线按着管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。计算公式为[б]1Pt=KP0[б]2式中：K－系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt－试验压力，MPa；P0－设计压力，MPa；[б]1－试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]2－设计温度下材料的许用应力，MPa。4.4气压试验：4.4.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他施工单位，并派