箱梁施工组织技术方案(首件)

内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段施工组织技术方案第一章编制方案依据及原则一、编制依据：1、招投标文件、设计文件、相关施工技术规范及各上级单位下发的相关文件精神；2、我经理部现场勘测所获得的各种技术资料。3、我公司拥有的技术能力、机械设备、科学的施工方法以及长期从事公路工程建设所积累的较为丰富施工经验。4、其他值得借鉴和参考的资料。二、编制范围：室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段（K96+900-K111+000段，断链9.144m），全长14.109Km。此分项为上护林大桥20米箱梁预制，大桥中心桩号：K97+440，作为同类型的首件工程。结构类型：1-3.0m暗板涵，正交90度，净高2.0m，涵长15.7m。三、编制原则1、严格遵守合同条款及招标文件要求，根据工程特点精心组织施工，在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。2、在实事求是基础上，本着科学合理经济实用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业，安排好各作业队之间的衔接和配合，避免不必要的重复工作，充分考虑气候、季节对施工的影响。4、结合现场情况，尽量使用就近已有的设施，减少临建工程。尽量利用内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段当地合格资源，合理安排运输与存储，减少物资运输周转量。5、坚持对施工现场进行全过程监控，实行动态管理，精心进行施工现场规划布置，节约临时用地，少占农田、草牧场，尽可能减少对当地植被的破坏。做到文明施工，创建标准施工场。6、严格执行本项目招标文件的《技术规范》及交通部颁发的施工规范及业主、监理工程师下发的相关技术要求。第二章工程概况及主要工程数量一、工程概况省道201线室韦至拉布大林段公路SLTJ-08合同段，我标段位于室韦至拉布大林之间，起点约在三河乡上护林蒙古包景区，途经下护林，终点止于白桦林景区北侧，起讫桩号K96+900-K111+000（断链9.144m）,路线全长14.109Km。主要技术指标：1、公路等级：一级公路2、路基宽度：12.25m3、设计行车速度：80Km/h4、桥涵设计荷载：公路-I级5、桥涵设计洪水频率：大、中、小桥涵1/100二、上护林大桥工程特点及主要工程数量1、工程名称：K97+440上护林大桥中心桩号：K97+440全桥长：246.00m2、桥涵设计荷载：公路-I级全桥共3联：4*20+4*20+4*20；上部结构为（12×20m）后张法装配式预应力连续箱梁，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩、肋板台，钻孔灌注内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段桩基础。本桥平面分别位于缓和曲线和圆曲线上，桥面横坡为单向1.5%，纵断面位于R=22000m的竖曲线上。桥面净宽：1×11m，交角90o。桥台及4、8#桥墩采用GYZF4250×54型四氟滑板式橡胶支座；其余桥墩采用GYZ350×85型板式橡胶支座；0、12号桥台采用80伸缩缝，4、8号桥墩采用模数式160伸缩缝。桥头搭板采用8米长。桩基按摩擦桩设计，沉渣厚度采用20cm。梁长19.6m,梁高1.2m，梁宽2.4m,预制梁顶板横坡为1.5%，底板按平坡设计。3、上部构造预制及安装主要工程数量部位数量（片）光圆钢筋（kg）带肋钢筋（kg）C50混凝土（m3）边跨中梁12937236180231.6边跨边梁121006843728255.6中跨中梁12943238892222中跨边梁121011646932246第三章工期及设备人员材料进场计划一、主要人员组成本工程由内蒙古新大地建设集团股份有限公司SLTJ-08项目经理部负责施工，施工负责人：高永胜，总工程师：李军。组织机构框图见下图。内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段施工组织框架图二、设备进场计划主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量额定功率备注1砼运输灌车2台2拌和站1500型1座3发电机组6套200KW4架桥设备1台5水泥储灌2台80T和100T各一只副经理：高永胜项目经理：赵忠刚总工程师：李军工程部郭叶龙机械物资部马英安全质量部刘云鹏计划合同部吴俊艳财务部赵治国综合办公室马飞工地试验室蔺忠飞钢筋作业队砼作业队模板作业队综合作业队机械作业队场拌作业队内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段6吊车1台25T7振动棒4个8水车1台9装载机ZL501台10钢筋加工机械3套11电焊机3台100KW试验检测仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子天平台22恒温恒湿养护箱台13台秤台14标准筛套15压碎值测定模套16200T压力机台17坍落度测定仪个18水准仪台19全站仪台110磅秤台111标准养护箱台112试验用强制式砼拌和机台113砼振动台台114砼各种试模套15三、施工计划工期本首件工程计划于2013年6月30日开工，2013年7月5日完工，总工期为6天。内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段第四章施工方案一、箱梁预制施工工艺后张箱梁施工工艺流程图底模安装加工支撑垫板，上隔墙联结角钢、联结铁、U型螺栓、桥牌加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架加工下隔墙联结铁安装波纹管安装侧模板预制顶板钢筋骨架安装顶板钢筋骨架输送水泥备砂石料配置减水剂溶液水箱装满水安装顶板内模灌注梁混凝土梁体混凝土养生拆侧模穿钢绞线桥梁张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区浇水养护孔道压浆，强度达100%设计值内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段（1）箱梁预制箱梁预制中张拉构件多，架设仍需要二次张拉，技术含量大。本标段计划安排1座预制场，利用项目经理部后大院作为施工场地，进行梁片预制和运输。模板的安装与钢筋工作配合进行。在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。每次模板安装完后通过验收合格后方可进入下一道工序。箱梁芯模采用定型钢模。模板拆除时，非承重侧模在混凝土强度（2.5Mpa）能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可进行，芯模和预留孔道内模的拆除按照有关规定办理。预应力梁、板结合施工实际情况，正确设置梁体预拱度，若后张梁全预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，应考虑在预制台座上设置反拱。（2）钢筋工程钢筋骨架采取在钢筋大棚下料，用汽车吊调运至箱梁位置上绑扎成型的施工方法。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。钢筋骨架现场装配的顺序：安装梁肋钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意的事项：①安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。②安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，然后在波纹管各接头处内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段安装好接头管，防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。（3）预埋件的施工箱梁预埋件有桥梁结构上施工的预应力锚垫板、支座以及为施工中保持箱梁临时稳定的在箱梁面端部预埋件，为便于和盖梁上预埋件连接。为了保证这些预埋件的位置正确、端面平整，在每块预埋件的四角均钻有小孔，用圆钉或螺栓将其与模板做固定，保证在混凝土浇筑的过程中不发生位移，吊装预留孔的预埋管子用电焊牢靠地固定在腹板钢筋上，在这些预埋件中，特别要注意的是支座预埋件的位置必须要正确，在该预埋件就位前，先要在底板上通过测量弹出就位线，并校正相互位置尺寸。（4）预应力筋工程a、预应力筋管道孔道采用波纹管成型，使用前应先作灌水试验，检查有无渗漏现象。波纹管接头采用大一号同型波纹管连接。用密封胶带封口。在外侧模板上根据设计用去帽的小圆钉标记出波纹管的位置，安装好后用钢筋卡固定波纹管。在浇注混凝土的时，要防止振动器具触及波纹管，防止钢筋变形压伤管壁。当波纹管安装后，严禁电焊作业，防止焊弧烧伤波纹管。安装好的波纹管在无锚垫板的开口处用回丝塞好，有锚垫板者可采用木塞封口，防止杂物进入管道。b、预应力筋编束、穿束钢绞线的现场加工和制作，不得采用加热、焊接和电弧切割，不得使预应力筋受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料用砂轮机切割，切口两侧用20号铁丝预先绑扎牢固，以免切割后松散。①高强钢丝按照孔道长度加工下料，根据索号的不同股数编束，每隔1m用20#铅丝扎牢，丝扣应向钢丝束内侧弯转，以免影响穿束。在钢束端头工作长度处将钢丝分小股用黑胶布扎牢，小股内的钢丝应平行不得交叉缠绕。编束后的钢丝束立即挂上标牌，注明型号、长度，并编号。堆放时需架空30cm，用防雨布遮盖。内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段②穿束采用人工穿束法，在穿束之前先用黑胶布包好钢丝端部，不让钢丝直接与波纹管接触，组织人员把高强钢丝束穿入孔道内。c、预应力筋张拉预应力束采用后穿法，人工配合慢速卷扬机穿束。穿束时安排专人上下联系，防止钢束滑脱坠落。梁片混凝土强度达到设计规定的强度90%，且不小于7d强度，方可进行预应力张拉施工。张拉程序为：后张法梁的预应力筋张拉程序依力筋种类与锚具类型不同而不同,张拉时根据设计要求及有关规定进行确定。0→初应力(0.1σK)→105%σK持荷5分钟→σK(锚固)。（5）压浆压浆采用专用压浆泵真空压浆，分两次进行，每一孔于两端先后各压浆一次。压浆前，在水泥浆中掺加适量的JM-Ⅲ型膨胀剂。压浆过程中，水泥浆不停搅拌，保证浆液的和易性。封端时，应作好计算进行封端，保证梁片的结构尺寸待整片梁所有预应力束拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完.压浆使用活塞式压浆泵压浆,开始时压力要小,然后逐步增加,一般为0.5Mpa-0.7Mpa.压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为时，再封住一端的孔道继续进行压浆，并持荷2分钟。孔道压浆采用纯水泥浆,压浆过程中认真填写施工记录,并按规定制作水泥浆试块.（6）封锚对于边跨梁,压浆完毕,将伸缩缝侧梁端水泥浆冲洗干净,清除锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋,支上端板面模板,进行封锚.浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。（7）混凝土的施工箱梁的混凝土为C50，混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于箱梁混凝土的浇筑。砼浇注前进行检查：a检查模板尺寸与形状是否正确。内蒙古新大地建设集团省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段b检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。c新旧混凝土结合面须进行凿毛处理。d采取一次分步骤浇筑。先进行底板浇筑，然后浇筑肋板，最后浇筑顶板砼。e振捣方法：采用附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为ZF75-150高频振动器，功率1.5KW，振动频率为2800次/分，振幅为1.5mm。在马蹄部和梁腹中部模板上设置附着式振动器，插入式振捣棒振捣腹部和面板。根据浇筑的顺序，依次拆除再安装振捣。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高频振动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管和预埋件，在波纹管部位采用φ3.5振捣棒，浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求