箱梁测温方案

箱梁养护及测温方案一、编制依据及总则1．编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2．总则箱梁预制过程中，随着气温变化，梁体养护温度控制出现困难，主要体现在：梁体芯部最高温度及各部位温差出现阶段性超标现象。为保证箱梁质量，力争控制箱梁各部位温度、温差，优化温控措施，控制箱梁水化热及温差，具体措施如下：2.1控制措施：（1）夏季预应力孔道循环水降温：在混凝土浇筑完成后8～10小时混凝土达到终凝后，对N4、N5、N8、N9孔道循环注水，以便带走混凝土的芯部较高的水化热，降低混凝土芯部最高温度及芯部与表层的温差。循环用水水温与梁体芯部之差控制在15℃以内，并在终凝完成后及时实施。通过此项举措，混凝土芯部最高温度可降低7～9℃，芯部与表层温差可降低8℃左右。（2）从控制箱梁混凝土的入模温度入手，对拌合物的原材料温度加以控制。具体方法为：把砂子、碎石存放在梁场全封闭料棚内；夏季同时采取喷水降温措施，冬季采取暖风锅炉加热方式来保证集料拌和时温度维持在12～20℃之间。水泥罐采用六个罐体循环倒用，以延长胶凝材料的存放时间，水泥在搅拌时温度保持在30～45℃之间；拌合用水直接抽取深层井水，水温较恒定，一般在16～20℃之间，夏季采取用冷却装置将水冷却，将水温控制在15℃以内，冬季通过蒸汽注入，将水温升至60℃～70℃之间。（3）浇筑时段的选择：夏季混凝土浇筑时间选择在每天的下午6点以后，至次日10点前达到终凝，既可避开模板、钢筋高温时间段浇筑，也可在一定程度降低混凝土拌合物温度；冬季混凝土浇筑时间选择在每天上午9：00至下午5点，并在浇注完成后及时覆盖保温、保湿，防止混凝土早期受冻。（4）遮阳棚或暖棚的使用：夏季温度过高，为防止阳光直射混凝土表面、防止混凝土表层温度过高，表层水蒸发过快，在混凝土浇筑完成后及时遮盖遮阳棚，雨天也可起到防雨作用；冬季的暖棚在静停期起保暖作用，后期为蒸养温控提供条件。（5）夏季施工中土工布覆盖，顶、底板项面蓄水养护：夏季时段混凝土终凝后在项、底板项面覆盖土工布，并蓄水使土工布完全保持湿润；冬季以蒸养时所喷射的蒸汽来保证土工布的湿度，必要时适度浇热水保湿。各种环境下，养护水与混凝土表层温差控制在15℃以内。（6）夏季大功率鼓风机的使用：在箱梁内腔，空气不流通、不易散热，温度较高，蓄水养护开始就立即采用2台大功率鼓风机予以通风散热。（7）清孔：对应孔道张拉前的清孔采用倒虹吸法清除孔道内积水，并用干布条验证其清孔情况。二、工艺流程（1）夏期养护温控工艺流程：混凝土原材料温度控制→布测温点→覆盖遮阳棚→内箱覆盖土工布蓄水养护→箱梁内箱大功率鼓风机散热→顶板覆盖土工布蓄水养护→N4N5N8N9孔道注入循环水→采用倒虹吸法、棉布进行清空（2）冬期养护温控工艺流程：混凝土原材料温度控制→布测温点→覆盖暖棚→蒸汽保温、保湿→内箱覆盖土工布蓄水养护→顶板覆盖土工布蓄水养护→清孔三、箱梁测温点布设预制箱梁测温点布设图平面图1／2I—I剖面图1／2Ⅲ—Ⅲ剖面图II—II剖面图说明：1．本图单位均以mm计。2．①①＇：表示箱梁养护中所处环境测点的温度传感器位置；②②＇②＇＇：表示箱梁养护中砼表层测点的温度传感器位置；③③＇③＇＇：表示箱梁养护中砼芯部测点的温度传感器位置。3．根据箱梁结构特点，测温点布设按最不利原则设在梁体砼壁厚最大处及跨中位置，顺桥向、横桥向均按平行梁体中心线方向布置。4．为保证测点能有效正常工作，埋设传感器元件时，应采取措施保护元件在砼浇筑过程中不被破坏。5．温度传感器元件的埋设位置最大偏差不超过20mm。四、其他控制措施从控制产生高温的源头入手，应在施工各阶段试配季节性的配合比，在确保质量的前提下，从水泥等原材的选定开始控制，应特别关注水泥的比表面积、C3A、C3S的含量，并力争在水泥的用量上适度调整，在保证强度、耐久性和允许情况下，夏季应适度降低水泥用量，适当提高掺合料的用量，减小砂率，增加大石子用量，从而从根本上解决水化热过高、硬化过快。