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1目录第一章项目简介……………………………………………………………………21.1工程概况……………………………………………………………………..2第二章施工部署……………………………………………………………………22.1施工准备………………………………………………………………………2第三章主要工程项目的施工方案和施工方法…………………………………….73.1一般规定……………………………………………………………………….73.2施工准备和施工测量………………………………………………………….73.3箱涵施工……………………………………………………………………….93.3.1土方开挖…………………………………………………………………93.3.2钢筋工程………………………………………………………………...103.3.3混凝土工程……………………………………………………………...133.3.4模板工程………………………………………………………………...153.3.5土方回填………………………………………………………………...19第四章确保工程质量、工期措施…………………………………………………204.1确保工程质量措施…………………………………………………………..204.2工期保证措施………………………………………………………………..21第五章确保安全生产及职业健康措施……………………………………………245.1施工期间的交通组织和安全工作…………………………………………..245.2安全生产目标………………………………………………………………..245.3施工安全保证措施…………………………………………………………..245.3.1安全管理保证措施…………………………………………………….255.3.2施工区的安全措施…………………………………………………….265.3.3其他安全措施………………………………………………………….275.3.4职业健康的保证措施………………………………………………….275.4施工用电安全技术措施…………………………………………………......285.4.1施工用电的搭设要求………………………………………………….285.4.2使用配电箱的安全技术要求………………………………………….315.4.3电气防火措施………………………………………………………….325.4.4施工用电防火措施…………………………………………………….33第六章确保文明施工及环境卫生措施……………………………………………36第七章附图表……………………………………………………………………....201、项目管理班子人员配备情况………………………………………………412第一章项目简介工程概况工程概述：本工程建设场地位于大同市西京街北一路文兴路东侧～永安路，该道路桩号k0+031.674为箱涵中心，本工程主要实施的是下穿西京街北一路文兴路东侧～永安路，为御东西干渠排水箱涵。箱涵为两箱式，每个箱室的净尺寸4.0m×2.0m第二章施工部署2.1施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意义。并参加单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。做好记录。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料，做好进度计划。3、据项目施工的内容，做好加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底试施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：已全部落实并做好进场计划。3、做好现场施工出入口的道路，做好雨季排水措施、做好车辆出入冲洗台，安装备用柴油发电机。4、施工管理人员进场做好准备工作，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4第三章箱涵的施工方案和施工方法3.1一般规定1、施工前，必须验槽。2、在施工过程中，应有专人负责沟槽雨季降水的排泄工作，确保施工顺利进行。4、施工时，应经常对沟槽的土坡进行检查、加固或修整，以保证安全生产。3.2施工准备和施工测量1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出箱涵的中心线，布设施工坐标点及水准点。2、做好施工前现场准，准备足够的模板、工程材料、施工机械进场，做好材料的储存和堆放，做好施工前的检测改进。3、施工箱涵在雨季期间的工程段时，应设置集水井，在集水井设置水泵，将雨季降水和施工排水抽到干渠下游进行排水。雨季降水量较大，应做好导流措施，上下游贯通。4、本工程施工周期短，又逢雨季，必须要随时注意天气预报。5、施工步骤1）测量放线，挖基槽、浇捣垫层、梆底板和墙壁钢筋，5装模板，浇捣底板及腋角面以上约20cm的侧墙混凝土，装墙壁及顶板模板。绑扎顶板钢筋，浇捣墙壁及顶板混凝土。2）考虑施工顺利问题，底部和侧壁分两次浇捣，为解决防水问题，考虑在侧壁施工缝处设置40cm宽—钢板作为止水带，以保证防水。7、钢筋混凝土结构施工严格按照设计要求和施工规范进行施工。3.3箱涵施工3.3.1土方开挖本箱涵根据现状干渠渠底结合图纸，以反铲挖掘机沿沟槽纵向开挖为主，人工配合检底修边。沟槽两边要作安全围栏进行围护，并在明显地方安放危险标志。3.3.2钢筋工程本工程采用一级钢筋、三级钢筋。1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表实否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表现放出实样，试制合格后方可批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和6代换材料性能，严格遵守钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以邓面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）、钢筋表面应洁净，沾着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长科后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度7B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋垂直运输采用25T汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10一下钢筋。2、质量要求（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。8（5）、钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且部应集中。（6）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎街头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现.4、机械性能试验、检查方法。根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3.3.3混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土泵车输送。1、作业条件1）、下达联系单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝剂特种要求）。2)、振捣设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）、天气满足作业要求。3）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护。2、混凝土的护养1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，9并浇水护养。2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.3.4模板工程模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系计及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。在不同的结构部位，选用不同的模板。支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。模板采用多层板进行施工，侧墙模板内每60cm×60cm距离绑扎一根3cm×4cm砂浆顶棒，每隔45cm×45cm距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，混凝土的表面平整光滑，不漏浆，不跑模。采用满堂脚手架支撑，墙体模板横向采用钢管相互连接，并用扣件及对拉止水螺杆固定，确保模板的稳定性。模板工程设计安拆要求：A、模版的材质应符合有关的专门规定。B、模板及其支撑体系应符合下列规定：10（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝不得漏浆。C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离记不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。D、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。F、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位置准确。G、模板安装的偏差不得超高过有关规定。现浇混凝土箱涵模板安装允许偏差（mm）11项目允许偏差轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢模2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%，H≤6截面尺寸基础+10-20墙、板+3-8管、拱不小于设计断面中心位置预埋管、件及止水带3预留洞5H、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。（