矿井提升机技术协议

JK-2×1.5P单绳缠绕式矿井提升机（斜井提升）技术协议书2015年5月3日1煤矿副斜井JK-2×1.5P单绳缠绕式矿井提升机技术协议书煤矿属新建矿井，建设规模为45万吨/年，井田位于县城北东,直距约51km,属×××××乡管辖。副斜井井筒斜长616m，倾角14°，采用单钩串车提升方式，担负矿井矸石提升、设备材料运送及重大件等辅助提升任务。提升设备选择JK-2×1.5P型单滚筒缠绕式提升机一台，由380V，8极，160kW交流变频电动机拖动。副斜井提升系统的设备包括：提升机机械设备、提升机电控设备两大部分。供货商应根据要求及需要提供提升设备有关设备相应的全套图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由供货商加以完善。机械部分一、技术规格（一）、使用地点环境及工作条件1、设备现场安装型式为：标准型式安装2、提升型式：斜井提升3、工作环境：地面提升4、提升内容：矸石、材料设备、重大件等；提升最重件液压支架重15t5、提升容器：1.1吨矿车，重量：600kg，16吨平板车，重量：811kg；矿车最大载重量：矸石1980kg/车（一次提升量6辆矿车），最大件质量15000kg；6、其它：环境温度为－5℃—＋40℃，海拔：+848.0mm2（二）、设备参数：1、设备名称：单绳缠绕式矿井提升机2、提升机型号：JK-2×1.5P3、卷筒个数：14、卷筒直径：2000mm5、卷筒宽度：1500mm6、最大拉力：60KN7、提升斜长：616m8、井筒倾角：14℃9、提升钢丝绳参数：选择φ246×7+FC纤维芯1670GB/8918-200610、钢丝绳提升速度：2.55m/s二、技术要求（一）、主轴装置1、主轴需采用优质45#中碳钢锻制，经过两次无损探伤检测、机械性能实验，符合国家标准，保证使用性能可靠。2、主轴装置轴承采用国内著名品牌哈、瓦、洛轴承。3、卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。4、制动盘同卷筒采用双列高强度铰制孔螺栓联接，确保其二次装配满足要求。5、主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。6、滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。（二）、减速机1、类型：行星减速机采用全硬齿面行星轮减速器，减速器行星轮、太阳轮及各大小齿轮均采用低碳合金钢，进行渗碳淬火，齿面磨削，齿面达到相关标准精度要求。内齿圈采用3中碳合金钢渗氮处理，齿面达到相关标准精度要求。2、减速器速比：i=31.53、行星减速机低速级行星轮轴承采用国内名牌产品，保证使用寿命达到相关规定要求。4、减速机同电动机采用梅花联轴器联接。（三）、液压站1、液压站结构型式为单箱体、双电机、双油泵、双调压装置、单控制阀组，每台提升机为一台，两套一套使用，一套备用。2、液压站采用比例式调压，全部为板式集成块结构，控制阀组采用外装，方便安装与维修。3、液压站需满足工作制动、安全制动要求。4、液压站采用电气延时二级制动，延时时间在0～10s可调。5、具备相关标准所规定的相应保护，如油温高、油压高保护等。6、采用进口密封原件。7、液压站电机电压等级：380/660V8、液压站电机采用3kW-4P。（四）、盘形闸1、盘形闸采用油缸后置常闭式，蝶形弹簧制动，油压开闸。2、配套闸瓦磨损及弹簧疲劳保护装置。3、制动闸对数根据制动力矩不小于3倍静力矩要求配置。4、蝶形弹簧材料应符合60Si2Mn热轧扁形及螺旋弹簧钢的规定。（五）、润滑站1、润滑站配两套系统，包括电机、齿轮泵等，两套系统一套使用，另一套备用。2、具备相关标准所规定的相应保护，润滑油站对减速器进行强制润滑、保4护，系统设有润滑油温、油压欠压、过压保护、压差发讯和冷却器，3、配备磁性过滤装置，以满足润滑油清洁度要求。4、润滑站电机电压等级：380/660V5、润滑站电机采用1.5kW-6P。（六）、电动机1、型号：YPT-315L2-6(优先选择佳木斯防爆电机有限公司）2、功率：P=160kW3、转速：n=980r/min4、电压：U=380V（七）、天轮1、天轮台数1台；天轮型号TSG2000/13.5，Gt=307kg；2、功能和结构天轮装置采用焊接式结构，具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷。轮缘槽内装有衬垫（PVC），以防止钢丝绳与轮缘摩擦，从而延长钢丝绳的使用寿命。3、天轮轴天轮轴采用优质材料，整体锻制，并消除锻制应力。经过多次探伤、机械性能试验和热处理等加工而成，满足各项机械性能要求。轴材料的化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。4、轴承天轮轴的两端均装有轴承，干油润滑，有良好的油封性、防尘性和防水性。（八）、其它技术要求1、采用牌坊式深度指示装置，配备《煤矿安全规程》中所要求的各种保护的功能，如减速点、过卷点、深度失效等。52、深度指示器与主轴的连接采用万向联轴节，便于安装。3、深度指示器顶端预留轴编码器接口。4、配备电机轴制动器装置，以减小行星减速机齿轮冲击。5、按《煤矿安全规程》要求配备提升机定车装置。6、外露旋转部份及卷筒需增设安全护罩。7、电动机需安装于电动机专用滑轨上，方便安装和维修。三、技术资料1、合同签订后一周内提交1份设备总图及基础图。2、随机发货图纸（含原理、布置、接线）及说明书1套。若有特殊要求请注明。四、技术服务与保证1、供方提供的设备应符合国家规范和行业技术标准；2、供方免费指导安装并负责系统的调试；3、免费为用户提供技术培训；4、质保期为设备出厂1年，质保期内免费保修，终身维护和技术咨询服务；电气部分一、电控满足下列技术标准和规定提升机电控系统符合下列文件的规定和基本要求：1)《煤矿安全规程》2)《金属非金属地下矿山安全规程》3)《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》4)《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》。5)《矿用一般型电气设备》66)《外壳防护等级的分类》7)《冶金矿山安全规范》。8)《矿山电力设计规范》。9)《工程过程测量和控制装置的电磁兼容性》。10）现行国家电工委员会及其它有关标准，进口电气设备遵守国际电工委员会（IEC）标准。二、主要技术数据1、主机型号：JK-2×1.5P2、电机参数：160kW380V三、使用条件1、海拔高度：+848m2、环境温度：-5℃＋40℃3、地面安装四、技术要求１、总体技术方案电机额定电流/电压满足电机功率的需要并具有足够的过载倍数（≥2.0）。整个电控系统分为三个部分：全数字低压交流变频调速系统、操作系统、监控系统。调速系统:采用进口变频调速器，满足提升机提升和下放的要求。操作系统：采用西门子S7-200双PLC双线制控制.监控系统：采用进口触摸屏2、系统特点：2.1、操作和安全保护系统选用PLC，主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护，互为监视。72.2、PLC操作控制系统能完成提升机手动、自动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。采用全数字变频调速系统，供方应提供满足副斜井提升机特殊工艺要求的变频调速装置及整套控制系统，控制提升机按照预定的速度图和提升工艺要求完成启动加速、等速、减速爬行、停车等运行方式手动：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。低速下放大型设备或长材料：只允许手动操作，自动：在自动运行逻辑具备条件时，系统根据外部条件情况自动按工艺要求让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。依次循环。检修：检修速度：0.3～0.5m/s，检修时手动开车。紧急控制：在任何运行方式下，巡检可通过急停按钮或脚踏开关实施急停操作。2.3、当一套PLC故障时，在低于2m/s速度下应急运行，提升机能实现应急开车，并须具有现行《煤矿安全规程》规定的各项保护功能。2.4、具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。轻重故障具有声、光报警或预报警。2.5、采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰。2.6、变频装置应配置相应装置，有效抑制变频器产生的谐波，满足GB／T14549-93标准的要求。变频调速器应具有过电流、堵转、过速、绝缘检测等完善的保护。2.7、变流装置的过载能力大于电动机的过载能力，确保负载变化为-120%～80～+120%时，变流装置能满足二象限安全运行要求。2.8控制台型式为组合式，能满足操作方式选择、信号显示、运行状态显示、故障显示及报警等要求，触摸屏具有以下功能2.8.1数字速度及数字深度显示2.8.2模拟速度及模拟深度显示2.8.3给定速度曲线及实际速度曲线显示2.8.4故障显示及发生时间、解除时间2.8.5打点信号显示五、电控设备安全保护根据JB8516-1997《安全回路设计应为双线冗余制》的规定，系统采用双PLC加硬安全回路继电器真正实现“双线制”冗余控制和安全保护。对安全回路、等速超速、减速超速、过卷等重大故障均采用软硬件冗余设计和多重保护。当系统出现重故障时，PLC程序中的安全回路被断开，作用于安全继电器并执行二级制动或紧急制动（一级制动）。PLC程序中的进入安全回路的接点有：1、主电源断电2、变频器故障；3、编码器故障；4、错向运行；5、过卷；6、液压站过压；7、等速段超速；8、减速段超速；9、爬行段超速；10、操作台上的急停按钮及信号急停；11、深度指示器失效；912、限速保护；为提高安全回路动作的可靠性，上述的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等接点除进入PLC组成软件安全回路外，还直接作用于硬件安全回路。当系统出现轻故障时，应能完成当次开车，下次不能开车，轻故障的主要接点有：1）、制动油温过高；2）、润滑油温过高；3）、制动油、润滑油欠压；4）、闸瓦磨损；5）、弹簧疲劳；13、其它联锁保护1）、减速功能保护；2）、零位保护；3）、误松闸保护；六、调速系统具有以下功能1具有主回路过压、欠压、过流保护；2测速反馈故障保护；3有加、减速过程防冲击的S形曲线；4速度及电流双闭环控制；5参数的显示及调整通过菜单指示设定；6转矩及电流限幅功能；7、装置本身自监控与自诊断并有告警功能；七、绞车位置的行程和速度检测1、系统满足行程和速度检测范围，检测精度不低于0.01m，并具有：1）数字深度及速度显示。102)、模拟图形显示。2、故障状态记忆功能安全制动（二级制动）或紧急制动（一级制动）停车时，在人机界面上能记忆并显示故障时绞车的位置和速度及故障发生的原因及时间3、断电记忆功能系统断电时，之前的设置参数和绞车的位置、状态等能被存储，以至于恢复供电时，所存储的内容能被自动恢复。八、技术资料提供完整的文件资料：1、系统图、原理图、说明书柜内元件布置图柜外连线图设备外形及安装尺寸图、开关安装图使用说明书2、其中在合同签订后2周内提交1份设备外形及安装尺寸图。3、在合同生效后3周内提交原理图及设备间连线图、使用说明书。4、其中随机：图纸（含原理、布置、接线、说明书、）一套九、技术服务与保证1、提供的设备符合国家规范和行业技术标准；2、免费指导安装并负责系统的调试；3、免费为用户提供技术培训；4、一年内免费保修，终身维护和技术咨询服务；5、质保期以外的服务及备件只收取成本费。