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新庄选煤厂粒子煤防破碎系统摘要：文章主要介绍了块煤防破碎系统存在的问题，结合现场具体情况和已有的理论体系，进行定量分析，精心设计一套科学、可靠、有效、实用的解决方案。关键词：选煤厂、防破碎、块煤、工作原理。Summary：Articleintroducestheanti-crushingsystemLumpproblems,combinedwithsite-specificcircumstancesandexistingtheoreticalsystem,quantitativeanalysis,well-designedsetofscientific,reliable,effective,practicalsolutions.Keywords:Coal,anti-broken,lumpcoal,works.一、概述本系统通过变频调节拨轮的下料速度，及下料时间，控制煤仓存煤高度。防止煤块高空坠落产生破碎和粉尘。该系统配备3.7KW变频器及料位传感器。改造后，粒子煤筛选量比改造前增加约5-8%，提高了效益煤的产量。工作原理：储煤高度过高时，料位传感器发送启动信号到变频器拨轮开始运转，煤仓储煤高度下降；储煤高度过低时，料位传感器发送信号到变频器，拨轮停止或降低运转速度。一、系统功能系统可实现自动和手动切换.正常情况下用自动模式运行,面板上设置仅为急停按钮可用，在出现故障的情况下能够用手动操作，并有高、低位报警、电源指示、手动/自动、启动/停止指示。二、设备选型：防破碎控制系统主要由变频器、压力传感器、雷达料位计、PLC、中间继电器、减速机、电动机、开头电源、手持编码器、接触器、空开、显示仪表等设备。三、实现方式：根据现场经验，所见的防破碎有以下几种：伸缩筒式防破碎、提斗式防破碎和拔轮式防破碎等。它们的工作原理大同小异，原理如下：料料位位传传感感器器粒粒子子煤煤仓仓当物位达到设定的范围，雷达料位计（或超声波料位计）发出一个模拟信号，这个信号传送给PLC，PLC得到信号后，经过处理，控制电机转动，使物位按一定的速度下落。当达到物位的下限时料位计再发出一个报警信号输给PLC，PLC得到指令后使电机停止转动。防破碎的目的是：防止从高处落下的物体破碎和有效的传送。四、运行方式该系统有手动和自动两种运行方式：（1）手动运行把控制箱上的旋转开关，旋转到手动的位置时，系统就以人工的方式控制电机的起停。当观察到物位达到仓位的上限时，按动控制箱上的启动安钮，使电机转动，料下放。物位达到下限时，按下停止按钮使电机停下来。手动的操作方式比较费神、费力，费时间，设备旁边必需的有人看守。（2）自动运行把控制箱上的旋转开关，旋转到自动的位置，控制系统就会自动运行，整个过程不需人工操作。物位达到下限时电机自行转动，物位达到下限时电机就停下来。这样即节省时间，省力又提高了效率且可靠性高。五、主要产品性能特点:变频器的性能现在有很多企业已经采用新型的大功率变频调速装置取得了良好的应用效果。我公司选用GRT-2000系列变频柜，该产品具有以下优点：a．电路板采用三层防护处理，具有防尘，抗潮，抗干扰等功效，针对我们厂的恶劣工作环境（高煤尘、高潮湿度，强干扰），同时采用先进的电路结构设计，减少了输出侧的电流谐波，提高了功率因数，解决了对电网的谐波污染，无需任何滤波或功率因数的补偿。b．电动机实现了真正的软启动、软停止，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，峰值电流和峰值时间大为减少，可消除对电网和负载的冲击，避免产生操作过电压而损伤电机绝缘，延长了电动机和风机、水泵的使用寿命。c．变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，瞬间过流保护(超过200%额定电流峰值)10μs,动作有效过流保护(150%额定电流)3s动作，过载保护(120%额定电流)1min动作，大大加强了对电动机的保护。d．调速工段内的设备调节和优化控制由DCS完成，与集控系统完美结合，通过RS485和RS232接口与集控系统通讯，并通过集控系统实时监控介质泵工作情况。DCS负责采集模拟量、开关量等信号，变频器输出的模拟量、开关量信号全部进入DCS系统，形成闭环控制，同时实现相关辅机联锁功能等。e．由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，电机的温升和轴承温升下降明显：电机温升由采用液力耦合器时的59℃下降至44℃，电机的前后轴承的温度都有相应的下降，延长了系统的使用寿命。f．低负荷下转速降低，减少了机械部分的磨损和振动，延长了设备大修周期，可节省大量的检修费用。g．日常维护保养工作量和费用下降：采用液力耦合器估计每年的维护费用在2万元左右，采用变频器后，这项费用下降为数千元左右。h、调速范围：采用液力耦合器调速范围具有相当大的限制，采用变频器后，实现智能调速，系统调频范围0～50Hz，大大地增强了工艺调节能力。SitransLR260是西门子工业自动化与驱动技术集团开发的2线制雷达连续物位计。该装置采用过程智能回波处理和25千兆赫兹脉冲技术，安装和组态非常简单，尤其适合几乎所有固体介质的物位测量，包括水泥、粉煤灰、煤、石膏、谷物、骨料和塑料。即使在粉尘浓度极高和高达200摄氏度（392华氏温度）的高温环境下，该新型物位计的量程也能够达到30米（90英尺）。多语快速设置向导可帮助用户完成料位计的编程，在很短的时间内学会使用itransLR260。该物位计可通过本安型手操器进行编程，也可以通过Hart或ProfibusPA依靠SimaticPDM在不打开设备盖的情况下进行远程编程，从而避免电子元件暴露于脏的环境下。新图形本地用户界面(LUI)显示回波特征和诊断信息，允许用户轻松确定筒仓内的动态特征。SitransLR260包括自诊断功能，可通过mAloop或网络与本地显示屏通讯。例如，可以预先设置定时器以提醒用户进行必要的维护或质量检查。新的过程智能和信号处理技术可评估动态回波信号，它通过对原始回波进行算法处理（根据百万级测量应用所采集的现场数据），可以产生准确而可靠的物位测量读数。其他更为高级的功能包括快速设置向导、诊断工具和自动虚假回波抑制。其中，最后一项功能可以自动忽略内部阻挡所产生的虚假回波信号。物位计内置EasyAimer功能，可根据物料的表面轮廓设置最佳接收方向，提高回波信号的接收质量。接线部位预留了足够空间和坚固的接线端子使安装工作变得快捷、轻松。封闭式设计保护内部电子元件不受振动、冲击和环境因素的破坏，为了防止物料在天线内侧的堆积，我们还为用户准备了自清洁连接和防尘盖选件。25千兆赫兹技术允许采用节约空间的小型喇叭天线，可安装于非常小的开口处。集中高频波束可将容器内壁的干扰降至最低。本控制系统构成了防破碎自动控制系统的最经济结构，变频器工作的上下限频率和西门子料位计控制的上下限控制点的设定对系统的误差范围也有不可忽视的作用。所以在诸多调速方案中变频调速节能效益最佳。六、经济效益分析该套系统投入生产后，每年可节省人员成本约12万元（减少岗位工4人）；每年降低综合成本约8万元，降低耗电量、减少机械设备磨损，提高设备运行效率。合计每年可节约20万元。该套设备设计寿命为15-20年，当年即可收回投资，长期利益可观。七、结束语通过近一年的使用，块煤防破碎系统在块煤防破碎上取得了良好的效果，有效的降低了人员强度和机械设备的磨损，大大提高了块煤的完好率送，为企业节省了大量的人力、财力，有效的减轻了企业的负担，增加了竞争力。新庄选煤厂块煤防破碎系统设计方案的投入与运用，对其他选煤厂防破碎具有借鉴意义和参考价值。河南格瑞特科技有限公司孙蕾蕾