粗苯操作规程

化产车间粗苯操作规程1.岗位任务本岗位的主要任务是利用洗油洗涤煤气中的苯并将苯从洗油中蒸馏分离出来，一方面是净化煤气，另一方面回收化学产品粗苯2.岗位职责2.1在班长的领导下负责完成本岗位的安全生产任务。2.2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。2.3努力学习提高生产技能，精通所属设备的构造、性能、维护和保养好设备，促进安全生产。2.4负责终冷塔、洗苯塔、换热器、脱苯塔管式炉及各油槽及附件的使用与维护，并配合维修工进行设备维修及技术改造工作和安全监督工作，且要进行检修后的验收工作。2.5负责控制各项工艺指标，使其满足本工段的生产要求。2.6控制贫油温度要高于煤气温度，防止煤气的冷凝水进入循环洗油中。2.7精心操作，努力提高富油含苯量，降低洗苯塔后煤气含苯，和脱苯塔贫油含苯，提高苯的回收率。2.8精心操作，保持各塔及循环槽的液位稳定，及时排尽各管道内的积液，防止溢流或堵管。3.工艺概述经硫铵除酸器后的煤气~60℃进入粗苯工段的终冷塔，由上而下，分别被循环水和制冷水冷却至～27℃后进入洗苯塔，在洗苯塔内煤气从下而上穿过塔内填料层，与从塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被洗油吸收，洗苯后的煤气穿越塔顶捕雾段后经外管送至焦炉及发电厂，多余煤气经由水封放散。洗苯后的含苯富油进入脱苯塔经U型液封进入塔底富油槽，利用富油泵送出，进入油汽换热器，与从脱苯塔顶部出来的油汽进行换热后富油由~30℃升至~60℃，进入油油换热器与从脱苯塔底来的热贫油进行换热，最后进入管式加热炉进行加热，富油温度被升至170-180℃后去脱苯塔蒸馏分离，脱苯后的热贫油从脱苯塔底部排出，自流进入油油换热器，与含苯富油换热后由～170℃降至～110℃左右后进入贫油槽，由贫油泵送出，经贫油冷却器冷却后入洗苯塔循环洗涤煤气。从脱苯塔顶部蒸出的油汽混合物进入油汽换热器，与富油泵来富油换热后进粗苯冷凝冷却器，被制冷水冷却后进入油水分离器，分离出的苯自流入粗苯回流槽，分离出的水则进入控制分离器进一步进行油水分离，流入粗苯回流槽的粗苯部分经回流泵抽出送至脱苯塔顶打回流，以控制产品质量，其余部分则自流入成品贮槽，控制分离器分离出的油进入洗油地下放空槽最后入贫油槽，水则进终冷下冷凝液槽。进厂洗油卸入新洗油地下槽，然后由液下泵送入新洗油槽，需补充时，开启新洗油槽出口阀门补充至贫油槽进行循环洗涤煤气。入工段的饱和蒸汽被管式炉加热至300-400℃左右，其中一部分作为洗油再生器的热源进行循环洗油的再生，一部分直接进脱苯塔进行蒸馏，管式炉加热所需的煤气由外管直接供给，经专用烧咀进入炉膛，进入粗苯贮槽的成品需外售时开贮槽根部阀，由产品泵送至装车台外售。4.工艺原理4.1洗涤过程用洗油洗苯是一个物理化学过程，吸收推动力为吸收条件下（入塔煤气温度压力及入塔洗油温度压力）煤气中苯的平衡分压，大于洗油界面上苯的平衡分压，固此，煤气中的苯就连续不断的被洗油吸收最后达到相平衡状态。4.2脱苯过程利用过热蒸汽将含苯富油蒸馏，苯从洗油中分离出来的过程，蒸馏推动力是洗油界面上苯的平衡压力与水蒸汽界面上苯的平衡分压之差，蒸馏所能达到的平衡程度，取决于相平衡状态，在一定的蒸馏情况下，蒸馏效果取决于脱苯塔的操作条件。5.设备概要5.1洗苯塔5.2终冷塔5.3脱苯塔5.4油汽换热器5.5贫油冷却器5.6粗苯冷凝冷却器5.7粗苯贮槽5.9新洗油槽5.10贫油槽5.11油油换热器5.12终冷下水封槽5.13终冷下冷凝液槽5.14管式炉5.17贫富油泵5.18液下泵5.19冷凝液泵5.20油水分离器5.21粗苯回流槽5.22控制分离器5.23回流泵（屏蔽泵）5.24产品泵（屏蔽泵）6.工艺操作技术规定6.1原材料质量标准材料名称：洗油相关验收标准质量指标1．密度1.03-1.06g/mL20℃2．GB2288-1980水份≤1％3．GB/T18255-2000馏程230℃前馏出量≥3％300℃前馏出量≥95％4．YB/T5029-1993含萘≤15％5．YB/T5031-199315℃无结晶物6.2产品质量指标产品名称：粗苯执行标准GB/T2282-2000序号指标加工用溶剂用1外观黄色透明液体2密度（20℃）g/mL0.871-0.900≤0.9003180℃前馏出量≥93％≥91％475℃前馏出量----≤3％5水份室温(18-25℃)下目测无可见不溶水6.3工艺操作控制标准6.3.1温度控制指标1)出终冷塔煤气温度～27℃2)入洗苯塔贫油温度29-34℃（冬季比煤气温度高4-7℃，夏季比煤气温度高2-3℃）3)粗笨冷凝冷却器出口温度22±2℃4)脱苯塔顶油气温度93-96℃5)脱苯塔底部温度≧170℃6)再生器顶部温度≧170℃7)管式加热炉出口富油温度175-185℃8)油油换热器后贫油温度＜110℃9)油油换热器后富油温度＞100℃10)再生器底部排渣温度190-200℃11)二段贫油冷却器后贫油温度～34℃12)管式炉出口过热蒸汽温度300～400℃13)管式炉中部温度≧300℃6.3.2压力控制指标1)终冷塔阻力≦1000Pa最高不超1500Pa2)洗苯塔阻力≦2000Pa最高不超2500Pa3)脱苯塔底部压力30～40KPa4)脱苯塔顶部压力≦30KPa5)进工段蒸汽压力＞0.4MPa6)入管式炉煤气压力＞3KPa6.3.3流量控制指标1)进洗苯塔贫油流量60～70m3/h2)直接蒸汽流量2-3m3/h6.3.4液位控制指标1)洗苯塔液位0.5～0.7m2)脱苯塔液位0.5～0.7m3)贫油槽液位＞1.0m6.3.5质量控制指标1)入洗苯塔贫油含苯≦0.4﹪2)富油含苯1.6～2.5﹪3)富油含水≦0.2﹪4)粗笨质量180℃前馏出量≧91﹪7.岗位操作7.1正常操作7.1.1接班时详细了解上一班的生产、设备、产品、质量情况，做好交接班记录。7.1.2接班后立即检查设备状态，及工艺运行状态工艺条件控制情况，发现问题及时处理。7.1.3经常巡视设备，管网及各泵运行情况发现电机泵轴承温度高，运行中振动杂音现象，应立即查找原因进行处理。7.1.6勤观察贫富油槽液位，并根据液位状况及时调节贫富油泵压力，防止外溢或抽空。7.1.7根据脱苯塔顶部温度，及时调节再生器进汽流量和回流泵出口流量，使脱苯塔顶部温度保持在规定温度范围内。7.1.8及时调节循环水量和制冷水量，保证终冷后煤气温度及二段贫油冷却器后贫油温度。7.1.9及时调节制冷水量，保证粗苯冷凝冷却器后粗苯温度22±2℃。7.1.10及时调节入管式炉煤气流量，确保出管式炉的富油温度和过热蒸汽温度。7.1.11每班做一次粗苯质量分析，保证各班粗苯质量。7.1.12负责给外销苯车装苯，装车过程严格执行装车安全规定。7.1.13下班前整理好操作记录，做好管辖区域的卫生和设备维护保养工作。7.2开停工操作7.2.1终冷塔开工7.2.1.1开工前原始状态：煤气进出塔阀门关闭煤气直通阀门打开。7.2.1.2开工前用蒸汽清扫终冷塔，待塔顶放散管大量冒蒸汽后，逐步打开煤气进塔阀门同时逐步关小蒸汽进汽阀门。7.2.1.3塔顶放散管有大量煤气冒出后，取煤气样做爆发试验，合格后关闭放散管，打开终冷塔煤气出口阀，同时打开循环水上回水阀，和制冷水上回水阀。7.2.1.4缓慢关闭煤气直通阀，通知鼓风机注意风机后煤气压力，终冷塔前后煤气压力超过2000Pa时应立即打开直通阀，查找阻力大的原因。7.2.1.5终冷塔开正常后，调节循环水、制冷水用水量，使煤气温度控制在规定范围内。7.2.2终冷塔停工7.2.2.1打开煤气直通阀，关闭终冷煤气进出口阀门，关闭洗苯塔入口阀门。7.2.2.2关闭循环水制冷水上回水阀门，放空设备管道内积水。7.2.2.3打开塔顶放散，用蒸汽进行清扫。7.2.3洗苯塔开工7.2.3.1开工前打开塔顶入散，打开各段填料层吹扫蒸汽，对洗苯塔进行蒸汽吹扫，待塔顶放散管有大量蒸汽冒出后，逐步打开塔的入口阀门，同时逐步关小蒸汽进汽阀门。7.2.3.4见塔顶有大量煤气冒出后，取煤气样做爆发试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门7.2.3.5洗苯塔通煤气正常后，缓慢关闭终冷后煤气三通阀，并通知鼓风机观察机后煤气压力，洗苯塔煤气阻力小于2000Pa高于2000Pa时，要立即打开终冷后煤气三通阀，查找原因并处理。7.2.3.6开贫油泵，往塔内送贫油并调节流量至正常，待洗苯塔达到一定液位后，启富油泵并调节流量，保持洗苯塔正常液位。7.2.4洗苯塔停工7.2.4.1关闭贫油泵。7.2.4.2打开终冷后煤气三通阀，关洗苯塔煤气进出口阀门。7.2.4.3打开塔顶放散，用蒸汽进行清扫。7.2.5管式炉开工7.2.5.1点火前用蒸汽对炉膛进行清扫，见烟囱冒出大量蒸汽后停止给汽。7.2.5.2点火时必需点着火源，放在火嘴处，然后开煤气，根据需要依次点燃火嘴，如果一次点火不着必需用蒸汽清扫后方可进行二次点火，严禁不采取措施进行二次点火。7.2.5.3调节煤气量及翻板开度，使出口富油过热蒸汽及炉膛温度均符合技术要求。7.2.6管式炉停工7.2.6.1首先关闭各烧嘴煤气阀门，然后关闭煤气总阀。7.2.6.2开大烟囱翻板和炉底通风口使炉膛降温。7.2.6.3停炉时间不超过三天时，炉内富油可不排出，超过三天时，应将炉管内富油放净。7.2.6.4禁止在不送油及汽情况下管式炉点火。7.2.6.5点火前洗油再生器前蒸汽外排阀打开防止蒸汽憋压。7.2.7脱苯塔开工7.2.7.1开各换热器油进出口阀门，开各循环油泵，各流量调整至正常范围。7.2.7.2富油升温至130℃以上，根据脱水情况开再生器直接蒸汽阀门。7.2.7.3开粗苯冷凝冷却器进口冷却水阀门，打开回水管上排气阀进行排气，待排气阀完全出水后，关排气阀，打开回水阀，并用进出口阀控制水量，调节粗苯出口温度22±2℃。7.2.7.4开粗苯油水分离器，待粗苯回流槽液位在1/2以上时启动回流泵，调节脱苯塔顶温度在控制范围内。7.2.7.5开控制分离器。7.2.8脱苯塔停工7.2.8.1关管式炉煤气停火。7.2.8.2再生器停止进油进汽。7.2.8.3脱苯塔顶油汽温度降至70℃关回流泵。7.2.8.4管式炉富油温度降至100℃时关掉各循环油泵。7.2.8.5关各换热器进出口阀门。7.3特殊操作7.3.1各泵突然故障（贫富油泵）7.3.1.1立即关闭事故泵，启动备用泵。7.3.1.2立即报告班长。7.3.1.3备用泵不能启动时，糸统按停电做紧急停车处理。7.3.2突然停电（或停风机）7.3.2.1迅速关闭管式炉各烧嘴煤气阀门及总阀门打开炉底通风口。7.3.2.2关闭再生器的进油阀门和进汽阀门。7.3.2.3断掉各运行泵电源，关闭泵的出口阀。7.3.2.4迅速关闭脱苯塔蒸汽进口阀、洗油再生器蒸气进口阀、关闭洗油再生器进油阀门。7.3.3突然停汽7.3.3.1迅速关闭所有设备蒸汽进口阀，关闭洗油再生器进油阀。7.3.3.2关闭管式炉各烧嘴煤气阀门及总阀门，开炉底通风口。7.3.4突然停水7.3.4.1停制冷水：粗苯冷凝冷却器改用循环水，终冷塔上段及贫油冷却器一段加大进水量。7.3.4.2停循环水：全糸统做停车处理。7.3.5屏蔽泵的操作7.3.5.1开泵程序：（1）打开进口阀门关闭出口阀门。（2）打开排气阀排气，泵内无气体后启动。（3）逐步打开出口阀门，调节至需要的流量和压力。（4）观察TRG表指示①TRG表指针超出量程，说明电机反转，断电后校正接线。②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故章，查找原因排除故章后运行。③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。（5）运行中检查程序：①TRG表指示在绿区。②泵体无明显振动、无异常噪音。③检查后表读数是否在规定值。④检查电流有否超过额定电流。⑤检查泵体温度无明显升高（∠130℃）。7.3.5.2泵的停车程序：（1）关闭出口阀门.（2）按停止开关，关进口阀门。（3）排空泵体积液（正常倒车可不排）。8.安全规程8.1本岗位属易燃易爆岗位，非本岗位人员禁止入内。8.2岗位操作工上岗时应按规定穿戴好劳动保护用品，不得穿化