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非煤矿山爆破工程安全质量控制措施前言由于各个矿山的爆破工程环境及作业条件的复杂性，对爆破的管理难以求得一个固定的安全保证模式，还需具体问题具体分析，总的来说，爆破工程需针对爆破风险源来进行控制，从设计方案和施工组织两方面采取相应措施来实现对风险的管理与质量的控制。（一）非煤矿山爆破作业危险有害因素分析1、非煤矿山有害因素爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。炸药从炸药库向矿山运输的途中、装药和起爆的过程中、未爆炸的爆破器材在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、爆破粉尘、拒爆、早爆、迟爆等。2、常见的爆破危害效应(1)、爆破作业中的几种意外事故。①拒爆。②早爆。③自爆。④迟爆。(2)、爆破产生的有害效应。①爆破地震效应。炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；矿山开采爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的山体垮塌。②爆破飞石。飞石是爆破时从岩体表面射出且飞射很远的个别碎块。爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。③爆破冲击波。爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。④爆破有毒气体。爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。(3)、导致爆破事故的主要原因。爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，激发迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。(4)、易发生爆破事故的场所。在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的途中，爆破作业的工作面，爆破后的工作面，爆破器材加工地等。（二）爆破质量和爆破安全控制的重点1、控制爆破振动和爆破飞石,主要从如下几个方面入手:(1)首先加强开工先决条件检查,包括爆破方案是否批准,人员证件资质、设备是否满足现场施工要求情况,爆破器材是否符合要求等,从人、机、料、法、环等环节进行控制;(2)加强爆破设计控制,每轮爆破必须进行爆破设计,从源头合理选择爆破参数,确保爆破质量和爆破安全;(3)加强过程控制,制定每轮爆破施工组织方案,确保过程安全;(4)加强爆破振动监测,刚开工时请有资质的爆破振动监测单位进行监测,爆破振动监测的结果及时进行反馈,及时调整爆破参数,持续改进爆破质量，达到安全可控。2、加强开工先决条件的检查(1)爆破方案提交当地主管部门审批,除主管部门邀请爆破专家对爆破方案进行评审外,监理单位的专家还要对爆破方案进行更严格、更细小的具体操作和设计进行评审。按主管部门和监理批准的爆破方案组织爆破施工。(2)加强爆破从业人员资格管理,从业人员除应有丰富的经验外,必须持有效证件上岗。重点检查爆破工程技术人员、爆破员、安全员的持证情况,杜绝无证上岗。(3)凿岩钻孔等设备应满足现场施工需要,雷管、导爆管、炸药等都到当地公安部门指定的民爆公司定购,确保爆破器材的供应合规性和质量可靠性。(4)各种程序文件和作业指导书必须完备,并合理、可操作，并备案可查。(5)先决条件的检查邀请业主和监理单位参加,只有先决条件满足了开工条件方能组织开工,从组织和管理的源头上严把质量关。3、爆破设计控制3.1爆破振动控制爆破振动的控制是确定爆破参数的前提,所有参数的选择,必须满足爆破振动控制的要求。按照加速度计算单段最大药量:R=(k/A)1/AQ1/3式中:R——爆破振动安全允许距离,m;Q——最大单段药量,kg;k、A——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。初期爆破采用以往爆破的参数值进行,通过回归方法确定k、A值,并取其较为保守的值,然后对现场数次爆破所测得的结果再进行回归分析,按k值区间上限取值,得出不同距离上的单段最大装药量。3.2爆破网络如工程采用非电导爆管起爆,为防止振动加速度或振动速度峰值的叠加,其段间延时时间为50ms。确保按预定设计的顺序起爆,杜绝起爆顺序的紊乱而加大振动加速度或振动速度。如果有预裂爆破,可同时与主爆孔同时激发,但必须使预裂孔先起爆,然后再起爆主爆孔,达到爆破振动控制的目的。网络为雁型单孔单响起爆网络。3.3爆破飞石控制台阶爆破飞石飞散距离可根据经验公式估算:RF=(40/2.54)d式中:RF——飞石飞散距离,m;d——炮孔直径,cm。4、制定质量计划设置质量控制点进行爆破质量控制（山体移位）4.1各类质量控制点的控制要求根据国家安全法规要求,对爆破过程中的质量控制点分别为:H点——停工待检点:指在爆破过程中或爆破后指定的控制点。W点——见证点:指有关的操作由指定的质量代表见证的控制点。R点——记录点:指爆破过程中必须形成记录或报告来证明该项爆破满足规定的要求。以上可知,质量控制点的控制要求是不同的,H点要求最高、W点次之、R点较低。对环境复杂、关键工序、特殊过程等可以设定为H点。相反,一般控制要求的过程对记录进行验证,设立为R点即可。根据爆破过程的特点,将过程划分为:爆破施工设计、主爆孔测量定位、钻孔、装药、炮孔堵塞、网络连接、覆盖防护、起爆、安全和爆破效果检查等质量控制点。在每个控制点,施工单位、监理单位和业主分别设点。4.2控制点的设立原则(1)根据过程的关键和控制的难易程度设制过程控制点,环境复杂、关键工序、特殊过程设为H点,次之控制要求的工序和过程设定为W点,一般控制要求的可设为R点。(2)各个选点的原则,根据具体的施工环境要求,施工单位、监理单位、业主单位均有相应的质量控制责任,也就是说施工单位、监理单位、业主单位分布设置控制点。监理选定的控制点的等级应等同或高于业主的选点,施工单位选定的控制点的等级应等同或高于监理的选点。全部工序施工单位应100%的选定控制点,监理应80%以上选点;业主根据该项工程部位的质保等级、重要程度适当选择控制点.4.3控制点的设立、控制与关闭(1)H点的检查:施工单位提前2h通知选点单位,选点单位必须准时到场进行检查、验证,如选点单位代表未到场验证,不能进行下一步的工作。(2)W点的检查:施工单位提前1h通知选点单位,选点单位应准时到场进行检查、验证,如选点单位代表未到场验证,可以进行下一步的工作。(3)放行:施工单位、监理、业主在对所选控制点进行检查、验证合格,且所需的施工记录、报告、隐蔽等资料齐全并符合规范和设计要求时,应予签字放行。(4)质量计划中所列的全部工序已执行完毕,全部控制点(H、W、R)均已经各设点单位的质控人员签字放行;质量计划中的可追溯的文件、记录、报告和资料齐全、规范;质量计划对应的施工活动成果经检查验收满足规定的要求。上述工作完成后方可关闭质量计划。通过质量计划的设置和控制,加强过程质量监控,使爆破质量得到有效的监控5、安全控制措施5.1对方案可靠性的专家评审对爆破方案反复论证，在现场组织召开爆破专家论证会，由不少于5名爆破专家对爆破方案进行安全评估、提出相关意见，并出具正式文件，爆破施工单位严格遵照执行。5.2加强爆破现场安全警戒措施根据本工程特点及周边环境情况，现场设置警戒点，1个起爆点。由施工单位人员具体负责，切断行人和机械来往，不准无关人员进入爆破区域内，交通路口请公安部门派警力实施临时交通管制。爆破前30min进行待爆区内的清场工作，以及警戒区内其他地点(包括工地办公房内、围墙附近的居民)的清场工作;加强爆区周围的警戒工作，所有施工人员均撤至警戒线外，直到爆破工作全部完成。加强爆后检查，及时排除可能存在的哑炮，不留隐患。总之，矿山开采爆破过程中,我们通过对爆破方案选择、爆破参数设计、爆破过程质量控制点设置、爆破过程监控、爆破振动监测等各个环节的控制,保证了爆破安全和爆破质量。四川康能爆破工程有限公司张桥2015年4月29日