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第1页共17页工艺管道安装作业设计一、工程概况珠海粤裕丰双高线工程由中北京京城设计院设计，介质管道包括：氧气管道,氮气管道,压缩空气管道,煤气管道，给排水管道、.介质管道最大管径为DN700焊接钢管，最小管径为DN15无缝钢管。各种介质管道设计参数及要求压缩空气管道压缩空气管道约有1460米.设计压力0.8MPa工作压力0.7MPa.设计温度为40℃.由棒线材区压缩空气管线接入,沿厂房柱架空铺设。氧气管道氧气管道约有1200米。管道材质主要为碳钢，在进入氧气阀门箱时段为不锈钢管。由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，用于生产线事故切割。氧气管道设计压力为0.5～1.0MPa。氮气管道由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，氮气管道为加热炉区域提供检修氮气。总长约100米，管道设计压力为1.0MP。煤气管道由1期厂房内接入，沿厂房柱架空铺设，煤气管道为加热炉区域提供能第2页共17页源。总长约300米.(详细见煤气管道施工作业设计)给排水：管道长度约6000米,给排水管道分：车间内净环水系统，浊环水系统,车间外生产给水管,事故给水管。净环水系统主要供液压润滑系统，主电机，和通风设备间接冷却水，浊环水系统主要供扎线轧辊。二、编制依据1.《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-19972.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976.设计图纸及施工说明三、施工工艺3.1.施工工艺：管材、管件、阀门的验收管道加工管道焊接管道安装管道试压管道冲洗（或吹扫）管道涂装、防腐交接验收不同工艺管道施工大体要求相同，具体根据施工说明调整。3.2.管子、管件、阀门的验收3.2.1管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。第3页共17页3.2.2钢管、管件、管道附件及阀到货后应该对其规格、型号数量、材质及技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符，并进行标识。3.2.3钢管、管道附件及阀门使用前，应进行如下外观检查；无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮、针孔和超过允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷；3.2.4不锈钢管表面光滑，不允许有尖锐划痕、锈斑；3.3.管道酸洗3.3.1需要酸洗的管道3.3.1.1氧气氮气管道需酸洗3.3.2管道酸洗采作槽式酸洗法，管道酸洗脱脂按以下工序进行：管道酸洗水冲洗中和钝化水冲洗脱脂吹除干燥封口存放3.3.2.1酸洗液配比如下：成分浓度酸洗液盐酸12～15%乌洛托品1～2%中和液氨水1～2%钝化液亚硝酸钠8～12%氨水1～2%所用溶液浓度可根据实际情况调整，管道酸洗以显出金属本色为准(当酸洗液浓度低时，应及时补入适量酸洗液，以保证合适的配比浓度)。3.4.:管道支、吊架施工3.4.1管道支、吊架的制作尺寸依据图纸、图集并结合实际进行下料、第4页共17页组对焊接；3.4.2管道结构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。接触面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业；四管道安装4.1支吊架安装技术要求⑴安装前的准备工作-----放线定位。室内管道支架放线:首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。(2)、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象；(3)、管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后予以拆除；(4)、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置；(5)、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列第5页共17页检查和调整：4.2管子切割4.2.1管子切割使用方法：第一种方法是机械切割法，第二种方法是火焰（氧-乙炔焰）切割法。DN≤150采用砂轮切割机DN≥150采用火焰切割,火焰切割后要求把切割部分清理干净.4.2.2管子切口质量应符合下列要求：⑴切口表面平整，⑵切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但△不得大于3mm（图1）。图1△4.2.3管子、管件的坡口尺寸应符合GB50235-97中V型坡口，煤气壁厚＜6㎜时为I型焊缝，当壁厚＞6㎜时为V型坡口（图2）。管道组对时对坡口及内外表面进行清理并对管道内壁错边量检查,此过程中不得强力进行，内壁对口错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2㎜。第6页共17页图24.3管道的焊接：4.3.1焊工需有焊工合格证，焊接材料需有出厂合格证。4.3.2材质为碳素钢的管道：氧气采用全氩弧焊，手工焊盖面工艺。其余气体介质管道连接采用手工电弧焊对接。4.3.3焊缝外观检查应满足：⑴焊缝外观不允许有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足⑵根部收缩≤0.2+0.02δ且≤0.5㎜⑶角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a⑷余高≤1+0.1b,且最大为3㎜以上a指设计焊缝厚度，b指焊缝宽度，δ母材厚度4.3.4管道焊缝探伤质量要求工作介质工作压力焊缝质量等级抽查数量氧气管1．0MpaⅡ固定口45%活动口15%第7页共17页氮气管1．0MpaⅡ固定口45%活动口15%焊缝无损探伤按比例抽查不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按规定数量加倍抽查，仍不合格，则应对该焊工在该管线上所有焊缝全部进行无损探伤，按其结果决定是否返工处理，焊缝不合格允许返修，返修后仍按原规定方法探伤。同一条焊缝的返修次数：碳钢不得多于3次，不锈钢不得多于2次。5.1管道安装5.1.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差δ为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。图3钢板尺δ①、管道加工切面应平整、无裂纹、重皮。毛刺、氧化皮必须用砂轮打光磨平；②、安装前应做的预备工作；a、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；第8页共17页b、检查所要安装用管道规格型号是否与设计图的要求相符；C、安装前，应将所有法兰的铁锈及其他杂物清洗干净，接触面如果碰伤应设法修补，修补后应再加工使其表面平直而光滑。③、安装时注意事项a、注意各类阀上的压力规格，及流体流向箭头，切勿倒装或误装；b、安装时应谨慎从事，注意成品保护，不可将已安装妥当之机械设备及仪器设备碰坏；c、遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他工作人员，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等。焊接前应先做好安全措施，如遇地下电缆或仪器电线，应使用石棉布临时遮盖，以防止火花溅下导致危险；d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;e、与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当暂时支撑，避免设备因承受扭力、弯力及垂直力等之负荷，而影响到设备本身的运转，甚至过度变形乃至破坏。④、一般安装要求与规定；a、地面上管线应确保按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪及铅垂等工具测定，以减少误差；b、管端的封法兰面的保护物、机械设备上的封物待未安装前不可去除。安装于设备的管线，其内部应绝对清洗干净，并检验合格后方可安装；c、法兰安装应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，径向位移不得超过0.3mmm，不得用强紧螺栓方法来消除歪斜；d、法兰锁紧时应分数次对称均匀施力；第9页共17页e、除另有规定外，法兰面及密合垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料；f、管线不得作其他物件之临时支撑，管件安装之临时补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊疤、焊渣铲除及修护并用砂轮磨光。⑤、管线与转动机械连接之安装；a、管线支撑应依照设计图所标尺寸确定制作，制作完成后之油漆施工参照油漆工程施工规范之规定施工(由其施工方自行列方案)；b、制作完成的管线支撑，应将其焊疤、焊渣铲除。如是钢板及型钢时用割器切割，应使用砂轮整修边缘；c、制作完成的管线支架，应作标记，使之容易区别；d、安装点之位置，应照设计图所示尺寸做正确的安装；e、安装时应注意与结构物相连接端是否定妥，与管线相连端如使用管夹应注意是否锁紧；f、安装过程中及试压时弹簧防震器等特殊装置应做适当之保护措施避免承受过重之负荷(蒸汽管道)；g、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，尽量发挥其应有的功能；h、拘束点的方向间隙与滑动面应与图面一致；i、特殊滑动面如不锈钢板、石墨板等配件，不可予以涂刷油漆；j、刚性支撑的支撑面须完全接触，不可有间隙。5.1.2管道焊缝位置应符合下列规定：⑴直管段上两环缝距离不得小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯头）起弯点不得小于100mm；且不小于管子外径。⑵环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。⑶不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。第10页共17页⑷加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊不应小于50mm。5.1.3管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。5.1.4穿墙及过楼板的管道按规定要求实施。5.1.5管道安装允许偏差值：项目及内容允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度DN—管子公称直径5.1.6自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）第11页共17页自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度Dn＜1000.50.5100≤Dn≤3001.01.0Dn＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.1.7补偿器安装⑴补偿器应设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证排气和排水。⑵安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。⑶波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。⑷填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。5.1.8阀门安装⑴阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。⑵如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。⑶截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。第12页共17页⑷升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上；旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。五:管道吹扫a、公称直径大于等于600mm的管道宜采用人工清理，小于600mm的液体管道采用水冲洗，小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；b、空气吹扫流速不宜小于20m/s；c、空气吹扫过程中当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制板检验，5min内无铁锈、灰尘、水份及其他杂物为合格。5.1压缩空气管(1)压缩空气管采用原压缩空气吹扫，吹扫前作好准备工作，吹扫时遵循先主管，后支管的原则。与终端用气点设备断开后方能吹扫，吹扫时应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，吹扫采用直吹，通过开启支