砂型铸造通用工艺

砂型铸造通用工艺2007年7月1、型砂的配制湿型砂一般由新砂、旧砂、膨润土、附加物和适量的水组成。而铸铝件一般是：旧砂占80-85%，新砂占15-20%，膨润土占0.5%，含水量4.5-5.5%。调整型砂配比时，应使每次调整幅度不要过大，一般不超过补加量的10%-15%。2、混砂工艺：一般先将干料配合，再加水湿混。碾轮式混砂机：面砂一般混6-12分钟，背砂混3分钟左右。3、造型方法：a，确定工艺方案，严格按工艺执行。b，熟悉所干工件的模型、芯盒，各活块、冷铁、浇道、冒口等安放位置。并检查和工艺要求是否相符，如有缺陷，应及时修补，并涂蜡或模型漆。c，将下模样放置于造型平台上，将下箱置于其上，在模样上均匀撒上滑石粉。d，在模样上均匀撒上面砂，厚度约3-5mm，再充填背砂，厚度约20-30mm,先用砂舂或手将模样间隙较小处舂实，应避免砂型同一位置反复捣实，应使各处均匀一致，注意砂型的硬度不要过高，上型的紧实度可比下型略底。修平砂箱后可翻箱。e，置上箱，放上模、浇道、冒口，如上述d所述操作。大件应扎气眼，扎气眼用Φ5左右气眼针扎，注意不能直接扎到模样，应离模样3-5mm。f，去除浇道、冒口，修平上箱上平面，打泥号后，可起模。g，起模时，尽量前后，左右均匀敲击模样分型面部分，禁止打击外型面，以防损坏模样。修型时保持和原形状相同（必要可加铁钉或芯铁加固，但必须除锈）。按工艺开浇道，放置过滤网。h，下芯：确定下芯次序，防止因下芯次序不当而损坏砂芯和砂型。芯头过大的砂芯应对芯头做适当修削后才能下到砂型中。芯头尺寸过小的砂芯，下芯后应才用芯砂或其他填塞材料对芯头与芯座的间隙做适当填补。i，下芯后应填塞芯头间隙，以防止金属液堵塞排气通道。下芯后检查项目：砂芯位置方向和数量，砂型和砂芯的相对尺寸，砂芯间的相对位置，芯头与芯头座间隙及填塞，砂芯排气通道。j，合箱：合型前的准备：1，检查过滤网、浇口杯、冒口座及砂芯，检查型腔和芯头的几何形状和尺寸。2，清除型腔，浇注系统和砂芯表面的浮砂和脏物，检查出气孔和砂芯排气道。合型：1，合型时上型呈水平状态，缓慢下落，准确定位合型。2，检查分型面处是否合严，如有间隙，应采取杜绝跑火的措施。3，放浇、冒口杯，盖好浇口杯，准备浇注。常用小型浇口杯如下：4、浇注过程浇注过程要求平稳、迅速充满型腔，避免浇注过程中卷入气体，产生“二次夹渣”。浇注时包嘴尽量靠近浇口杯，以免产生过大的冲击力。浇注前期要求小流量，慢慢加大流量，尽可能快的充满整个浇口杯，浇注过程中要使金属液始终充满浇口杯，不能忽大忽小。浇注后期金属液上升到冒口后，要减慢浇注速度，冒口上升1/3液面后，从冒口点浇2-3次，直到充满整个冒口。5、冷铁的使用：a、铝合金冷铁的激冷效果随表面氧化的加剧而下降，不宜无限制的回用。b、应用干燥的保持到室温状态的冷铁，防止湿型水分蒸发而吸附在冷铁表面。c、在干净的冷铁工作表面涂上一层薄而均匀的粘结剂常用有Q22-1硝基沥青漆。d、均匀撒上一层干硅砂，然后将未粘附的浮砂倒掉，砂层厚度一般不大于1mm。e、敷砂后，自然干燥10-50分钟。