精益化持续改善KAIZEN

精益化持续改善KAIZEN课程背景Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。。本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。课程大纲1．精益导入精益的起源和概念精益的五项基本原则七大浪费精益改善的突破性方法—KAIZEN及其工具运用2．Kaizen构成全面质量管理TQMTPM改善和快速换模准时生产体制JIT合理化提案建议小组活动3．KAIZEN步骤PDCA/SDCA循环现状量测：制定区域数据信息收集计划；改善重点区域；现状汇总并拍照记录分析：改进机会优先排序；定义区域类别；分类现场；区域目视化标识的规划设计改善：制定可行的解决方案；优化选择方案控制：建立现场改善的标准和维护制度；运行并维持改进效果改进：反馈问题解决方案、改进实施4．Kaizen的常用工具与技巧a)价值流VSM价值流概念和内容介绍现状价值流图绘制（结合案例讲解）改善后的过程-未来状态价值流图（案例）管理层在价值流改善中的任务价值流的具体应用：过程改善改善效果的确认b)现场管理（5s及目视控制）5s概念和作用5s实施步骤和方法红牌策略滞留区界定定置原则5s的标准化方法5s的长效保持（查检与维护）目视化管理的概念和意义目视化管理的应用领域现场目视化的实战应用案例标准化c)其它工具QC手法工业工程IE手法和标准化作业价值工程/价值分析(VE/VA)PokaYoke创造性思考5.典型的改善活动QCC活动改善提案制度业务与工作改善6.标竿学习改善＋ING把改善当作早点，并且当作家常便饭改善只有逗号，没有句号仅仅关注持续改进是不够的[顾问介绍]TimTang※MBA，盖普公司精益和TPM项目实施顾问。※于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS研修，曾任丰田汽车公司生产主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。※后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长、TPM负责人、培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。※在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。※擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进、制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划、5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。※辅导过的部分项目有:某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问;在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，全面实施精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理，等等。曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。ChrisTian※清华大学工科毕业，中国机械工程学会首批认证工业工程师，精益大师、6sigma黑带大师（MBB）。※曾任美国Delphi德尔福汽车集团某公司精益生产（DMS）经理、工业工程项目负责人；某著名美资IT公司高级IE主管；美国通用电气GE医疗系统集团任lean6sigma黑带(BB)。※曾在外资制造业任技术总监多年，其带领的团队曾获兵器质量协会优秀TQC小组奖。擅长以价值为基础的6σ“D-M-A-I-C”过程分析，企业诊断和项目开发；精益制造与拉动生产系统设计和改进、差距评估及系统设计、制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划、价值流技术（VSM）与改进、全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换及TPM）、浪费的识别及增值(V/A)和非增值(NV/A)的评价；物流系统：供应链管理、外部（供应商）拉动系统、库存控制及内部物流系统设计、准时交付；管理质量保证：ISO/QS-9000及VDA6.0质量体系内审员资格；精通统计过程控制(SPC)，FTQ及MSA等质量工具；人力资源与团队建设：项目与团队管理、组织流程设计、自然工作组(NWG)、安全及人机工程等。※为ITT-三德兴工业集团、凯珀克电子（深圳）、世讯工业（天津）公司等五个厂区二十余名黑带人员提供了培训与现场辅导；为多家企业进行精益系统导入，方案设计和辅导项目实施；为多家民营，外资企业做现场5S改善和标准化作业，生产线平衡设计以及快速换模等改善项目；为某外资企业设计缩短作业周期的方案并实施取得很好的成效。