精益生产知识试卷

精益生产知识试卷一、填空题1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65、TPM、标准作业、均衡生产、价值流。2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。16、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法；20、准时化JIT英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；21、SMED意思是单分钟快速换模，SingleMinuteExchangeDie；是快速和有效切换的方法。22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间；23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。24、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传看板，公告看板，KPI绩效看板等25、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式二、选择题：1、5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）。A.素养B.清洁C.安全D.三定2、以下不属于看板分类的是（A）A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.临时看板3、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）A：资金类企业B：物流类企业C：人力资源类企业D：市场服务类企业4、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）A：动作浪费B：搬运浪费C：库存浪费D：等待浪费5、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）A：弹性安排生产B：生产线自我平衡能力强C：生产周期缩短D：降低员工劳动强度6、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化7、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根8、流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿9、TPM是以（C）为观察点进行思考。A.制造现场；B.生产人员；C.设备及物流；D.产品质量10、TPM2-STEP的活动内容是（B）。A具备设备的基本条件；B.作无浪费准备；C.搞好基本环境；D.作行动基准11、下面哪一项不属于整顿的活动方法？（D）A.牌子活动；B.油漆活动；C.贴胶带活动；D.免责区设定活动。12、下面哪些属于TPM活动的要素（BCD）。A.我的方法；B.我的设备；C.我的区域；D.我的作用。13、TPM活动的推进方向是（ABC）A.灾害0化；B.不良0化；C.故障0化；D.违纪0化。14、关于整顿的定义，正确的是：（B）A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。15、关于清扫的定义，正确的是：（C）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。16、关于素养的定义，正确的是：（D）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。17、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A．购买价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价18、整理主要是排除什么浪费？（C）A.时间B.工具C.空间D.包装物19、公司什么地方需要整理整顿？（C）A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库20、整顿中的“三定”是指：（B）A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法21、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A）A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高22、5S和产品质量的关系？（B）A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没有多大关系23、公司的5S应如何做？（A）A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做C.做四个月就可以了D.车间做就行了24、我们对5S应有的态度？（B）A.口里应付，作作形式B.积极参与行动C.事不关已D.看别人如何行动再说25、对待5S的检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。A.纯粹找碴、百般狡辩B.应付了事、得过且过C.立即纠正、心存感激26、有关整理的方法，正确的有：（ABD）A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。27、有关整顿的做法，正确的有：（BCD）A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。28.有关清扫的做法，正确的有：（ABD）A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。29.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（ABC）A．活用查检表。B．颜色管理，如：红色标签战略。C．目视管理、看板管理。D．3UMEMO（3不管理，不合格、不可用、不混乱）。30.关于素养，下面说法正确的是：（ABCD）A．所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。B．工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无关的事）。C．衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。D．爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。31、看板的三大作不包括（C）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费D.控制生产系统动态的自我完善32、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务33、精益生产的经营思想是（D）A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型34、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备35、控制生产速度的指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料36、以下不是精益生产主要特征的是（B）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产37、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置38、以下不是U型线的原则的是（C）A.立式作业的原则B.步行的原则C.多个流原则D.作业公平原则39、下列不属于动作浪费的是（C）A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲40、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流41、“拉动”一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是42、流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿43、企业开展精益工作的切入点是(A)。A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作三、判断题（在正确的括弧内画“√”，在错误的括弧内画“╳”）1、工厂降低成本，可以降低所有运作成本。（╳）3、经济动作的目的是在不改变产品功能的情况下，降低疲劳强度，提高效率。（√）4、在生产装配中，双手作业有利于提高效率，降低成本。（√）5、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（√）6、在精益思维中：价格=成本-利润。（√）7、企业综合效率的提升主要跟中高层管理者有关。（╳）8、中国企业推行精益比较适合先建立精益标准，然后按标准实施的模式确认。（╳）9、丰田认为建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视文化有利于公司的品质管理。（√）10、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不可以做与工作无关的事情。（√）11、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（√）12、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（╳）13、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事（√）14、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（╳）15、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（╳）16、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（√）17、价值只能由最终客户确定。（√）18、精益生产之品质目标是不产生不良品。（√）19、控制生产速度的指标是生产节拍。（√）20、只有不增加价值的活动，才是浪费。（╳）21、实施精益生产方式的基础是6S管理。（√）22、节拍时间即周期时间。（╳）23、精益生产方式采用推动式控制系统（╳）24、标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手势。（√）25、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）四、简述题：以下是A产品几个生产工艺流程及工时：1、假设每天运转8小时（480分钟），请问瓶颈工序是哪道工序，这单元最大产量是多少？答案：P3工序，8*（60/2）=240个2、假如每天计划生产240个产品，那么需要设定节拍时间多少呢？答案：节拍时间=每天可利用时间/每天计划产量，=8*60/240=2分钟；3、请推荐几种可能的对以上生产线的平衡方法。答案：A、将瓶颈作业内容分担给其他工序B、增加瓶颈的作业能力C、合并相关工序D、分解作业时间短的工序给其他工序E、创造新