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广钢环保迁建项目码头单元砂石料码头分项工程混凝土防腐技术规格书中交第四航务工程勘察设计院有限公司中国·广州2010年10月审定：宓宝勇审核：陈照乾校对：谢乔木编制：王维杰02010.10FC版号日期出版状态项目经理主管总工广钢环保迁建项目码头单元砂石料码头分项工程混凝土防腐技术规格书一、总则无论本技术规格书有无明确规定，承包商都有责任使工程质量满足现行技术标准，负责提供施工所必须的技术、劳务、材料、设备、施工装备和其它物品，对施工过程中涉及的安全、保卫、环境保护等全权负责。本技术规格书规定了广钢环保迁建项目码头单元砂石料码头分项工程混凝土防腐方案和施工技术要求。项目的实施必须严格按照技术规格书的各项要求进行。二、规范与标准承包商在工程施工中的所有材料、设备和施工质量均应遵守本技术规格书和下列技术规范及标准的要求：《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；《涂料比重测定法》（GB1756）《涂料固定含量测定法》（GB1729）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）《硬化混凝土快速氯化物侵蚀试验方法》（NTBUILD443）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）三、工程概况与使用环境1.工程概况本码头工程位于湛江东海岛东北部，湛江湾潮汐通道南侧，与湛江市陆距约45Km，海距约17海里。码头以北约1km为湛江港主航道南三岛西航道段，其东北侧是规划钢铁厂铁矿石泊位，西南侧是球团项目码头工程，后方依托广钢环保迁建项目。本工程码头岸线长度440m，按靠泊35000吨级散货船设计，码头结构采用高桩梁板结构。2.使用环境（1）气温多年平均气温：23.4℃多年最高平均气温：31.2℃多年最低平均气温：8.5℃历年极端最高气温：38.1℃（1990年8月23日）历年极端最低气温：3.6℃（1991年12月28日）（2）降水年平均降雨量：1618.5mm年最大降雨量：2411.3mm（1985年）年最小降雨量：961.1mm（2004年）日最大降雨量：297.5mm（2000年5月10日）日降雨量大于50.0mm暴雨日数平均每年有8天日降雨量大于25.0mm暴雨日数平均每年有19天。（3）潮汐特征值（基面：当地理论最低潮面）：平均海平面：2.04m平均高潮位：3.14m平均低潮位：1.12m历年最高潮位：6.64m历年最低潮位：-0.73m平均潮差：2.17m最大潮差：5.45m（4）设计水位:设计高水位：3.96m设计低水位：0.47m极端高水位：6.36m（重现期为50年的年极值高水位）极端低水位：-0.43m（重现期为50年的年极值低水位）四、混凝土表面防腐涂层方案简述1、防腐涂层的目的混凝土是种多孔性材料，而且局部可能还有微细裂纹等缺陷，在海水环境介质中混凝土及内部钢筋容易遭受氯离子及海洋微生物的腐蚀。为有效延长钢筋混凝土结构的使用寿命，拟采用高性能的重防腐蚀涂料对其进行保护。本防腐涂装方案是为了使处于浪溅区和水位变动区的梁、板等钢筋混凝土构件达到规范要求的耐久性和满足设计使用年限而采取的主要措施。2、防腐涂层主要部位防腐涂层主要用于码头（自卸平台除外）顶面除外的处于浪溅区和水位变动区的梁、板、靠船构件等钢筋混凝土结构（构件）的外表面，具体为以下部位：主体码头顶面除外的所有梁板、靠船构件、水平撑等的外露表面（接合面不涂）。主体码头桩帽的外露表面。主体码头护轮坎外侧面。3、混凝土表面涂层要求（1）混凝土保护年限不小于20年。（2）涂层系统由底层、中间层和面层涂膜组成。涂层的构造要求：表干区（大气区）涂层系统：包括底层、中间层和面层名称型号道数膜厚（m）用量（kg/㎡）施工方式底漆环氧底漆150＋50.2刷、辊或喷涂中间漆ZF101海工砼结构专用重防腐涂料1300＋301.0刷、辊或喷涂面漆聚氨酯面漆（深灰色）2100＋100.6辊、刷或喷涂总膜厚（m）4450＋45表湿区（水位变动区、浪溅区）涂层系统：底面合一名称型号道数总膜厚（m）用量（kg/㎡）施工方式底面合一ZF101海工砼结构专用重防腐涂料（灰黑色）2600＋601.8辊、刷或喷涂注：为了码头的整体整洁美观，码头前沿及北侧外露部分以+4.65m以上涂层颜色均为深灰色，结构厚度按上两表要求实施。五、混凝土表面涂层试验要求涂层的耐碱性、抗氯离子渗透性及涂层与混凝土表面的粘结力试验按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）进行，涂层的耐老化性试验按现行国家标准《漆膜老化测定法》（GB1865）进行，并提交试验结果报告。六、混凝土表面涂层施工1、采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28天，并通过验收合格。2、涂装前应进行混凝土表面处理：用清水冲洗除去油污、杂物并晾干，确保表面清洁、平整3、涂装工艺应满足下列规定：涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。对各种进场涂料应取样检验及保存样品，并应按现行国家标准《涂料比重测定法》（GB1756）和《涂料固体含量测定法》（GB1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂结构的情况进行选择。宜采用高压无气喷涂，当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂。涂装前应在涂装区域找10㎡面积的试验区，按规范要求处理表面，按涂装系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。试验的测定值归档。当涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5Mpa时，应另找20㎡试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好记录。七、质量控制与检查1、应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。2、涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。3、涂装后应进行涂层外观目视检查，涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。4、涂装完成7d后，应进行涂层干膜测定，每50㎡面积随机检测一个点，测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜总厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到实际要求的厚度为止。八、涂层验收验收时应提交下列资料：各种涂料出厂合格证或质量检验文件；原设计文件或设计变更文件；以及涂装施工记录。九、涂层管理及维修1、涂装工程在使用过程中应定期进行检查，如有损坏应及时修补。修补用的涂料应与原涂料相同或相容。2、当涂层达到设计使用年限时，应首先全面检查涂层的表观状态，当涂层表面无裂纹、无气泡、无严重粉化时，应检查涂层与混凝土之间的粘结力，当粘结力仍不小于1Mpa，则涂层可保留使用，但应在其表面喷涂两道原面层涂料。喷涂前，涂层应以饮用水冲洗干净。3、当检查发现涂层表面有裂纹、气泡、严重粉化时或粘结力小于1Mpa,可认为涂层的防护能力已经失效，重新进行涂层保护。4、对防腐蚀涂层系统应建立档案卡，内容包括涂装竣工资料和涂层使用过程的检查及维修记录等。