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砂纸的选择根材料没有多大关系，无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。一般选择100＃200＃400＃600＃800＃1000＃就可以，如果中间缺一种或者两种，关系不大，弹簧钢比较硬，应该比较好磨，因为越软的材料越容易形成划痕。砂纸由干砂纸和水砂纸，我们一般选择水砂纸，逆可以根据自己的情况选择。砂纸的牌子很重要，选的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀首先砂纸分干砂纸和水砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用，砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成，砂纸呈灰绿色，一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越少，试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。砂纸的规格有，标号中M40（或W40）表示粒度最大为40μm，M28（W28）表示磨粒粒度最大为28μm。一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可；或者可用代号为0、01、02、03四种砂纸进行磨光。一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作，直到这一道磨光工序任命手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上，然后将试样用手轻压在砂纸上作向。最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间，水砂纸磨光，水砂纸的磨粒是碳化硅，用塑料或非水溶性粘结剂把不同机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸，带动的圆盘上进行工作的，因为有流动水的冲刷冷却，磨盘的转动速度可以，其标号和规格并不同，水砂纸是粘附在电动机较高，一般可控制在300r/min左右，水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光大致相同。蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平，形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽拽，表面变形层小。不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。把磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜周而复始使金相磨面渐趋平整。磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10～100μm之间可看成是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。机械抛光是当前应用最广的抛光方法，它是在专门的金相试样抛光时对金属表面的滚压作用来完成的，细磨后的试样经冲洗（为避免粗磨粒带入机上进行的，机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动抛光工序）后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光，抛光用的织物可以用粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈紧在抛光盘上，织物的作用是保存抛光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。作抛光粉的材料很多，它们不仅具有不向的粒度，而且硬度也不同，常抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不同的抛光条件和参数（如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等）获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面，因此必须通过细致（有时又十分繁复）的实验来积累经验，对软材料的抛光尤其如此。