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砌筑工程技术标准一、质量目标：1、入伙时：裂缝缺陷率≤0.2条/户，渗漏缺陷率≤0.1条/户；2、入伙后一年时：裂缝缺陷率≤0.5条/户，渗漏缺陷率≤0.3条/户。二、技术标准1、材料使用标准1.1各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。1.2各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。1.3砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，蒸压灰砂砖龄期不应少于28天。1.4普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。1.5加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。（3）受化学侵蚀的环境。（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。（5）屋面女儿墙。1.6烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。1.7外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。2、砌筑完成面质量标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上，砌筑完成面尚需满足以下要求：（1）砌体正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）灰缝宽度：蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。其它砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为8～12mm。3、砌筑节点及工艺标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上，砌筑过程各阶段需满足以下要求：（1）混凝土导墙、腰梁及圈梁a.导墙：所有可能接触到水的墙体必须设置砼导墙，包括但不限于所有外墙、厨房及卫生间墙体、阳露台、飘板、空调板根部墙体，导墙的宽度同墙体的宽度，高度≥200mm，且不低于室外完成面标高。b.腰梁：所有外墙墙中设置与墙同宽的腰梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。当外墙无门窗时，腰梁设计在墙中间高度，当外墙有门窗时，腰梁与窗台板同高且连通。c.圈梁：墙高4米以上的墙体设在墙中间高度或门窗洞口处设置圈梁，圈梁的截面尺寸、砼标号及配筋等应按设计要求采用。（2）混凝土墙垛（预埋块）、窗台板及过梁a.混凝土墙垛或预埋块：外墙门窗洞口根据地方抗震设防要求必须设置钢筋砼墙垛时，墙垛尺寸、钢筋型号及砼标号应由设计院根据地方抗震设防标准设计提供参数。外墙门窗洞口无地方抗震设防要求时，可以用预制砼块代替，即在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。b.混凝土窗台板：对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。c.过梁：门洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱（3）砌筑高度及顶砌（塞缝）a.每日砌筑高度：每日砌筑高度不超过1.5米b.顶砌：砌体顶部预留200MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。c.塞缝：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩”。（5）给水管（线管）及空调管：a.给水管（线管）：电线管道的嵌墙深度和宽度按左图要求，但是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。线盒出口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。开关插座、给水管口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。b.空调管：砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。三、质量控制流程控制流程主要控制点成果文件开工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工1、形成培训记录2、图纸会审记录3、样板验收记录第一次报验（植筋放线）1、皮杆数、拉结筋、构造柱钢筋2、轴线位置3、混凝土反槛下部凿毛、清扫湿润、支模钢筋、轴线、砼反槛浇筑准备检查记录表第二次报验1、砌体基础（内隔墙200高灰砂砖基础）2、外墙、阳露台及厨卫间等处的砼防水导墙浇筑质量砌体基础、砼导墙砌筑质量检查记录表第三次报验（腰梁或板带）1、腰梁（窗台梁）浇筑前检查2、下部墙体砌筑质量腰梁隐蔽验收记录表；下部墙体质量检查记录表第四次报验（砌筑质量）1、砌块缺损修补、断裂砌块检查2、灰缝宽度及灰缝饱满度、顶砌时间及顶砌的密实度3、室内净开间尺寸4、墙体垂直度、平整度5、门窗洞口及施工洞口的节点处理砌筑质量检查记录表第五次报验（防裂措施检查）1、管道、线槽处理、脚手眼处理2、钢丝网、玻纤网铺设3、挂网处理是否符合要求（含水电线管等）防裂措施检查记录表四、过程检查记录砌筑工程检查记录表栋号：楼层：日期：检查人：序号检查内容检查情况备注1砌筑前检查拉结筋位置、长度、牢固程度轴线位置、皮杆数砌体基础（内隔墙200高灰砂砖基础）防水导墙下部凿毛、清扫、湿润、支模2腰梁浇筑前检查砌体基础（内隔墙200高灰砂砖基础）外墙、阳露台及厨卫间等处的砼防水导墙浇筑质量腰梁下部墙体砌筑质量腰梁（圈梁、窗台梁、板带）浇筑质量3顶砌前检查砌块缺损修补、断裂砌块更换灰缝宽度及饱满度顶砌时间是否合适4砌筑完成检查室内净开间尺寸墙体垂直度、平整度构造柱设置及质量门窗洞口及施工洞口的节点处理5防裂措施检查管道、线槽处理、脚手眼处理钢丝网、玻纤网铺设挂网处理是否符合要求（含水电管线）五、技术资料：第一章总则1、为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定本做法。2、本做法适用于金地集团项目采用蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。3、本做法按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203等规范的基本原则，并根据各一线公司的研究成果，结合各类砌体特点编制。4、外门窗部位的节点构造按照《外墙门窗防渗漏节点》执行，砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点按照《外墙防渗漏节点做法》执行。如有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。5、管线预留预埋的节点构造参照《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统节点标准做法》执行，如有矛盾，以本规程为准。6、本做法作为一般性规定，在与本规程无原则性矛盾的前提下，各区域和一线公司所发布的各类相关文件作为实施细则继续实施；如有明显矛盾，则须按本规程进行修订。第二章材料与基本工艺2.1材料说明1、各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。2、各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。3、用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径为0.7mm，且宜采用热镀锌。钢丝网不应有油污或锈斑。砂加气砌块墙挂网规格及宽度参见3.18描述。4、用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布。其单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。5、用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。2.2基本工艺要求1、由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。2、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。3、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3mm范围内。4、砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。5、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。6、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。7、施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。8、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。9、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训