精脱硫施工方案

精脱硫施工方案目录一、工程概况:…………………………………………………第1页二、编制依据：………………………………………………第1页三、施工前准备工作：………………………………………第1页.四、施工工艺：………………………………………………第2页.五、测量放线：………………………………………………第2页.六、验槽：……………………………………………………第2页.七、混凝土垫层：……………………………………………第2页.八、弹线、钢筋绑扎：………………………………………第2页.九、验收：………………………………………………………第4页.十、模板支设：………………………………………………第4页.十一、脚手架搭设：……………………………………………第7页.十二、混凝土浇注：…………………………………………第7页.十三、养护：…………………………………………………第9页.十四、回填：…………………………………………………第11页.十五、安全保证措施：………………………………………第11页.十六、质量管理办法：………………………………………第12页.十七、文明施工：……………………………………………第12页.十八、机具设备：……………………………………………第12页.十九、人员配置：……………………………………………第13页.二十、进度控制：……………………………………………第15页.一、工程概况：迁安中海油新能源LNG精脱硫位于厂区东北角，精脱硫基础为16个圆形基础和20个矩形基础，圆形基础外边缘半径为1.4m、2m、2.4m、2.5m、3m、3.3m矩形基础为2.4m×2.2m，顶标高为+0.000m相对于绝对标高为121.8m，本工程抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为0.15g，抗震设防分类为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。垫层砼采用C15，基础砼采用C30，二次灌浆层为C35细石混凝土。混凝土总量约计585m3。钢筋采用HPB300、HRB400级，钢材为Q235-B，焊条采用E43。二、编制依据：设计图纸《098.25A10301J006-1/13》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)混凝土中钢筋腐蚀与防护措施.工业建筑,1999(12)HRB400级钢筋焊接、机械连接技术.施工技术，2001（10）三、施工前准备工作：1、对图纸进行审核发现问题及时与设计沟通，做好图纸的自审和会审工作。2、施工前所有的机具设备及材料必须到位。3、所有的临时道路应畅通无阻。4、砼采用现场集中搅拌，泵车浇注的形式。每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。5、向所有施工人员进行技术、质量、安全交底。6、配备足够的砼振动器、各种振动棒。7、砼浇注由调度统一负责与搅拌站进行协调。8、砼浇筑工作班配备各工种人员如：振捣手、钢筋工、木工、电工、压面人员等。四、施工工艺：测量放线——地基处理——验槽——混凝土垫层——弹线、钢筋绑扎——模板支设——脚手架搭设——混凝土浇注——养护——验收——回填五、测量放线：根据业主提供的两个基准点，用TKS-202型全站仪测放气柜基础中心点及边线，共做5个坐标控制桩，坐标控制桩采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中间预埋木桩上订小钉作为控制点，周围用钢管围护,并设有警示标志,控制桩尽量埋设在不易损坏的位置上。控制网测角误差≤±5，测准相对中误差≤±1/10万，高程测量采用精密水准仪SDL-30型及NA24型水准仪，依据业主提供的+101.7m绝对高程点测量，高程控制平地闭合差≤2√L（L为公里）。控制线放好后用50m钢尺对基础位置进行放线，钢尺需进行专门检验，合格后方可使用，并始终用同一把钢尺控制基础线。控制基准线做完后报出测量成果交业主复线。六、验槽：1、对基坑的定位尺寸进行全面检查。2、基底标高确认无误后进行下道工序。3、记录检查数据，得到业主签字认可。七、混凝土垫层：垫层采用C15混凝土。测量放样要准确找方。支护的木模直线度必须保证，垫层标高进行控制。八、弹线、钢筋绑扎：1、根据定位轴线，在垫层面上弹出钢筋线，保证保护层厚度。2、施工前做好进场钢筋的材质检查工作，钢筋进场必须有质量证明书及标牌，并按规范规定进行复检。钢筋做好标识，防止混号，确保安装时对号入座，并用枕木垫起，以防污染。3、按规范要求进行物理性能实验及、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。4、对生锈的钢筋应去除铁锈，凡需焊接的钢筋，应派有焊工操作合格证者施焊，并做好试拉试验。5、钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。6、钢筋接头：横向钢筋采用闪光对焊接头；竖向钢筋采用电渣压力焊与人工绑扎的形式；焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定。7、成型的半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边。8、钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。9、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理代用签证手续。10、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一钢筋不得有两个接头。11、竖向钢筋的位置不得产生位移现象。12、钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，钢筋网片必须全部扎牢。柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。。13、钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。14、在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强质量意识，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对短柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。15、钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。16、安装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。17、钢筋下料的尺寸要抽检。18、钢筋的保护层的厚度为35mm，另基础底为100mm。九、螺栓、预埋件安装螺栓加工时丝长要比设计丝长长出10mm左右，防止沉降后螺栓长度不够。圆形形基础螺栓严格按照图纸要求施工。螺栓固定架安装时直接控制好标高，比图纸设计顶面标高高出30mm，然后固定架上画好中线线位置，中心线偏差控制在2mm以内，然后在螺栓位置双向挂好钢丝线，钢丝线要挂紧，螺栓安装时对准钢丝线位置，顶面靠紧钢丝线。埋件中心线位置偏差不超过3mm，水平埋件标高控制在0～-5mm之间。错误!未指定书签。十、模板支设：一）、注意事项：1.安装短柱模板的操作人员必须挂好安全带。2.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3.拆模程序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.进入施工现场人员戴好安全帽。5.用彩旗旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。二）、模板的支护方式：模板采用木模板，长向用50mm的木方加固，采用Φ48钢管作横档及斜撑，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，短柱、大脚用对拉螺栓控制几何尺寸。模板的接缝要满足现行施工规范的要求。在模板安装前，要在垫层或下部结构表面先弹出外边线，然后再支设模板。支设完的模板要用线调直、找平、并检查其稳定性及强度、刚度。1）模板体系采用竹胶模板，钢管及木方加固。模板工程中支模质量是混凝土质量控制的关键，因此特提出以下要求：A经复核无误后进行安装，待安装结束，由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。b模板要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。c模板安装质量控制：①、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。②、一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。④、支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。⑤、模板安装要考虑拆除方便。⑥、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。e拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆除后，即进行板面清理，修整后涂上隔离剂方可投入使用。2）短柱模根据设计要求按柱子的直径大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外侧采用50×50mm木方竖向楞杠，用短钢管或角铁做成井字型外卡，每档间距视实际情况而定；柱模施工时，放出柱的外轮廓线，对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。因基础短柱部分高度大,浇注混凝土时产生侧向压力较大,支模时考虑加设对拉螺栓加固,对拉螺栓按照纵横间距500一道,在基础短柱标高▽-3.600--▽-0.550部分对拉螺栓采用双螺帽,▽-0.550以下部分采用单螺帽,螺帽和螺杆丝接并焊接的方式,确保不发生螺帽迸裂的现象发生.(模板加固方式见下图示意)3）模板的维修保养：要使模板多次周转，必须在使用过程中应尽量免碰撞，拆模时不Ø50钢管楞Ø12对拉杆双向@500蝴蝶卡柱模板加固示意得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时经常进行维修保养。每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱内，可随模板一起吊运。发现板面翘曲，凹凸不平,周边开裂,脱钉等要及时修补。十一、脚手架搭设：脚手架由钢管和扣件组合而成。在搭脚手架之前计算其承受的水平和竖向荷载。搭接必须稳固。立杆间距1200mm，横杆间距1200mm纵向加设剪刀撑。十二、混凝土浇注：1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应组织会签。砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌；2）砼由现场集中搅拌，采用罐车运输及汽车泵浇筑砼的施工方法；3）砼塌落度为泵送砼12~16cm。4）砼浇灌应分层布料和捣实，分为大脚、短柱两层，两次浇注完成。布料时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序原则上先深后浅。5）砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣.砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓，预留螺栓孔等，以防引起变形和位移。6）浇注方法浇注采用分段分层流水浇注的方法。浇注应控制好接茬时间，应连续进行浇注，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将后层砼浇注完毕。7）砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，若发现问题及时修整。模板面清理干净，木模板在砼浇筑前，清水充分湿润，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条堵严、防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。浇筑砼必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。砼倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。8)施工缝的处理①施工缝继续浇砼时，已浇灌的砼抗压强度应不小于1.2N/mm。②在已硬化的砼表层上继续浇灌砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予以清除。③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物应清除。9）砼质量保证措施A、砼浇注前，