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清除原料中硬质块料，防止产生螺旋纹制砖原料，特别在煤矸石、粉煤灰、炉渣中含有大石块、小石子、铁质杂物等硬质杂物时，其危害产品形成过程，破坏机械性能而使坯体产生螺旋纹缺陷。排除的工艺技术是在进料口、搅拌机口、挤出机进料口前设置有除铁器，清除铁质杂物。在原料进口设置除石器，在原料破碎处设置除石破碎机消除石料。原料中含有较多的石子时，应在供料机后设置滚动筛和石子输出机清理石子。原料中含有较大块石料时，可采用人工剔除的工艺，以保证产品中不产生螺旋纹。2fi0f3c5b宁波天气预报30天调整原料塑性防止坯体裂纹高塑性粘土的塑性指数在18～20之间，砖坯在干燥过程中裂纹达80％以上；而粉煤灰、炉渣、劣质砂土基本无塑性或塑性指数极低造成成型困难。对于塑性指数高的粘土原料，加入30％～40％的瘠化料粉煤灰或砖瓦适量的劣质粘土，可以降低原料塑性消除砖坯裂纹。加入瘠化料应注意颗粒的级配，减少细粉量，防止产生螺旋纹。因瘠化料多而使坯体难以成型时，应加入适量的高塑性粘土，保持原料的塑性指数在8～10之间。机械裂纹的防治制砖原料供给的均匀性、原料加工的颗粒级配、挤压成型的密实度等都与制砖设备的性能有关，任何部位的机械设备存在缺陷，都会使坯体形成裂纹。要消除坯体裂纹，制砖设备是重要的因素。供料机的工艺标准供料的均匀程度是泥条匀速前进形成合格产品的基础。供料忽多忽少，时慢时快会使坯体形成螺旋纹（图1所示）。其原因是在料多的情况下，螺旋绞刀饱料快速挤出，随后少料或无料空转而形成隐形空洞，少量的泥料随绞刀空转发热，挤出量减少或停止，而泥条断面挤出速度差有助于形成螺旋纹，在实心砖大面上呈完整的螺旋纹，一圈套一圈的清晰“实线”；在空心砖大面呈一圈圈的“虚线状态”。其形成机理为空转发热的少量泥料中的空气受机头、机口的压缩，在机内体积缩小而挤出机口失去挤压力后，空气膨胀形成了螺旋纹。供料机的质量状况不被业内所重视，根据实践证明，供料设备应用两台供料机控制。第一台为供给粒度较大原料的箱式供料机，实现初级均匀供料。第二台供料机设置在挤出机的进料口处，用于精确的供给已处理好的原料。供料量应使螺旋绞刀达到60％～70％之间的容量。均匀供料，稳定挤出压力是防止螺旋纹的重要因素。自动化程度高的企业在挤出机终端设置料位器进行自动化控料，彻底消除了螺旋纹的产生因素。对辊机的工艺标准制砖坯混合原料的颗粒级配是消除各类坯体裂纹的重要因素之一。原料的破碎设备应设置两级，第一级粗碎对辊机，要求原料的加工粒度在3mm范围内；第二级细碎对辊机，要求对辊间隙小于3mm，泥料的饼状片应小于3mm，这样可消除杂质形成的坯体裂纹。搅拌机的工艺标准成型产品是原料、水和空气的组合。搅拌机是这种组合的初级阶段。调整搅拌机的绞刀与轴断面的夹角，使其介于18～20°之间，防止泥料搅拌太慢或太快造成的弊端。绞刀与机槽的间隙应保持在8～10mm之间，超过标准要求，应及时更换绞刀。保持泥料的均化是消除裂纹重要因素。挤出机的工艺标准制砖机衬套与螺旋绞刀之间间隙应严格控制在5～10mm之间，根据目前绞刀的实际耐磨性能，每生产200万块标砖需要更换1次。特别在使用粉煤灰、炉渣等工业废料制砖时，绞刀与衬套的磨速更快，如不及时更换绞刀或衬套，会增大泥缸与绞刀间隙，降低坯体挤压力，坯体边部易形成裂纹。空心砖芯具、机口和机头三者的中心点要与螺旋绞刀的中心点成一直线对正，防止产生角裂、弯曲的产品。空心砖的泥料应用窑炉余热热水搅拌，这可以提高搅拌水渗透泥料的速度，同时能降低用水量15％，加速坯体干燥，防止坯体产生干、压、拉裂纹。制砖环境形成的坯体裂纹的防治在制砖坯的现场，众多厂家在露天或在四面通风的工棚内生产。由于缺乏保温设施和防风措施，敏感性较大原料的坯体在挤砖机前停留期内产生裂纹。自然干燥的厂家，由于运输、码架过程时间较长，坯体脱水风裂严重。针对上述现状，有条件的厂家应及早建造生产车间，保证坯体安全。暂时无条件的企业应采取以下工艺，防止坯体裂纹的产生。坯体撒砂推上台板的空心砖坯外表面应立即用细砂或粉煤灰撒1次，使粉灰吸附在坯体上，这可防止早期脱水和风裂产生。坯体遮盖对于塑性指数高、敏感性很大的产品或者生产环境风大的地域，撒砂工艺难以消除裂纹时，在砖坯上用草帘或轻便篷布遮盖。背风背光码晾在自然干燥的晾坯场地码坯时，应适时调试码垛方向，避免风和阳光等因素造成坯体裂纹。卸砖坯的面应背着风吹的方向和太阳照射的方向，根据时段灵活调换场地。对已码过的坯垛，应及时用盖具盖上。有风区还需用砖或其他重物压实盖具。按照晾坯程序防风凉晒，防止坯体在干燥过程中形成裂纹缺陷。长条裂纹的防治长条裂纹显现在干燥车尾部砖坯的顶面。长条裂纹产生的原因是与进车开门有关。可用改动排潮口的位置来消除长条裂纹。把原来排潮口位置改到第一车的位置，这样，干燥室进入的外部冷风就流不到第一车的车尾。其次，尽量减少开门次数和时间，这也是消除长条裂纹和提高排风能力的重要因素。综上所述，烧结空心砖产品由于工艺复杂，成型、干燥、焙烧工艺过程中，制品常会产生各种裂纹而影响产品质量。只要做好原料的配比和精细工处理，改进机械设备的技术性能，提高工艺技术的操作水平，就会减少或消除各类裂纹的产生，提高产品质量，降低产品成本，提高砖瓦企业的信誉和经济效益。