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万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第1页共24页第一章工程概况1.工程简介四川万江信息系统有限公司工业性科研用房为钢筋混凝土结构。由一栋十一层厂房和地下车库一层组成。劲性混凝土钢骨柱、钢骨梁部分共5层,地下车库一层，建筑高度19.75m。建筑面积：2700m2。钢骨混凝土柱，总计10根，共分5节施工，钢骨混凝土梁，总计15根，共分3层施工。钢柱、钢梁为钢板拼焊“H”型钢梁，并焊接栓钉。钢板最厚25mm，材质为Q345B,总计重量约140T。钢柱分段制作，以每个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。2.本工程施工的难点2.1施工场地较狭窄，并且紧靠城市道路，钢结构施工阶段场内没有可利用空地。2.2吊装作业半径大，单根构件较重，吊装难度大。2.3现场焊接技术等级要求高，现场施工条件差，焊接施工难度大。2.4由于钢柱均为独立钢柱，临时固定及调整难度较大。3.施工方案编制依据3.1《钢结构设计图纸和施工说明》3.2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)3.3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95.3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81--91)3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1--94)3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88)3.7《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)3.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB11345--89)3.9《圆柱头栓钉》(GB10433)3.10《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/3632-1995)第二章施工准备及主要施工设备投入计划1.施工前准备1.1接收图纸后，立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核。内容包括执行标准正确与否、对材料选用是否正确、焊接质量有无特殊要求、加工、安装能力是否满足工期进度要求、相关尺寸是否正确。对于图中出现的不明问题或疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。1.2联系设计进行技术交底，便于正确领会设计意图，掌握工程关键部位，制定切实的工艺措施，从而把住质量关。1.3依据施工图纸编制材料预算，抓紧审批上报，材料部门根据施工预算进行备料，材料采购要选择合格分供方供料，为尽早开工打好基础。1.4制订合理的施工工艺，对加工所需的自动焊机、刨边机、钻床等进行检查、维修和保养。同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第2页共24页1.5在人力资源方面，生产部门应根据公司目前的生产形式积极调配人员，加强统一调度，集中优势兵力打好该工程。2.制作本工程钢结构件所用设备我公司结构厂现有加工设备及人员能极好的保证钢结构制作、加工、除锈的质量要求。拟投入的主要制作加工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW/H）备注1数控直条机GS/Z-40002无锡华联2009年22组立机HG-1500Ⅱ2无锡华联2009年153门焊机MZG-2*10004无锡华联2009年2124矫正机JZ-301无锡华联2009年75矫正机JZ-40A1无锡华联2009年156组焊一体机JH-1201浙江精工2009年1857电渣焊机架DZX-12002无锡华联2009年2.58端面铣DX14161无锡华联2009年259平面铣PM240-201江苏2008年2510移钢机YGJ-152无锡华联2010年11小车式埋弧焊机MZ-1000L2成都焊研威达2009年/2010年9012螺柱焊机ELOTOP3002E1德国KO&CO2010年5213焊条烘干炉ZYHC-2001上海华威2009年11.914焊剂烘干机YJJ-A-5001上海华威2009年10.515焊剂筛选机HSG-A1温州汇元2009年1.2516焊丝盘绕机SPX-21温州汇元2009年317电渣焊机SESNET-W2日本新日铁2009年6018二保焊机NB-50020成都威达2009年36019气刨机YD-630SS2唐山松下2009年3620交流焊机BX1-40012上海凯仕达2009年24021台式钻床Z41161杭州西湖2009年11.1922摇臂钻Z30502沈阳中捷2009年5万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第3页共24页23抛丸机HP0816-81无锡华联2009年13024冲床J23-16T1上海博海2009年1.525冲床J23-40T1上海博海2009年426普通车床CN6136A1江西第五2009年427液压剪板机QC11K-10×6001无锡金球2009年30.5528双梁桥式行车QD10T4诸暨众擎2009年29单梁地操行车LDA5T2诸暨众擎2009年30超声波探伤仪PXUT3502南通友联2009年/2010年31涂镀层测厚仪QuaNix42001德国尼克斯2009年32光学经纬仪TDJ61北京博飞2009年（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）3.工程施工主要设备主要施工机械设备表（施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1100吨汽车吊QY100t1江苏2010年2200吨汽车吊QY200t1江苏2010年4经纬仪J2-51苏州2009年5水准仪S2-301苏州2009年6电焊机BX5-500B2国产2008年7CO2气体保护焊机NB-5003国产2008年7电动扭矩扳手AC250-10003国产2011年8空气压缩机V-1.05/101国产2008年9角向磨光机Φ1006国产2009年10钢丝绳/综绳若干11乙炔焊割枪212环链手动葫芦HSB3t4国产万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第4页共24页13电源电缆线2.5mm2/100m214电源电缆线16mm2/100m2第三章钢结构制作1.加工制作的基本要求：1.1放样、切割：放样及切割流程图放样①号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。②号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。③号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。④划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第5页共24页零件外形尺寸≤1.0⑤划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。⑥号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削：①切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。②气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0③切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.01.2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金结构钢（如Q345）严禁用水激冷。1.3型钢、钢板拼接：①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、Ⅱ级合格。②型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级Ⅲ级合格。1.4焊接钢结构焊接应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》，GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定。万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第6页共24页焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》和JB4708-90《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。2.H型钢柱、梁的加工制作2.1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求三级检测。2.3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第7页共24页2.4点焊时，必须保证间隙1mm，≥1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有点固焊渣。2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示：2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：H型钢组立机门式焊机矫正机万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第8页共24页2.9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水激冷。2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。2.12转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图型钢带锯万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程施工组织设计四川宏大建筑有限公司第9页共24页2.13对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。2.14装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.15装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。2.16为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对柱、梁部分进行工厂预拼装检查：a、将加工后同一轴线二根（或三根）柱、梁进行组合预拼装；b、检查：合缝处板角度、缝隙及过孔情况；连接处梁的平、直过渡及错边情况；梁拼接后的拱高、总宽。钢梁预起拱，起拱值。（L/500）3.除锈、编号钢构件的除