糖化车间故障设备处理及预维修管理制度

糖化车间故障设备处理及预维修管理制度一、目的为了减少糖化车间设备故障发生频率，加强人员处理问题设备效率，遵循SOON体系设备管理模式，围绕策略维修，现场信息采集，组织计划，标准执行四个方面。使车间在安全、质量、成本、效率等各方面持续提升。二、定义预维修：通过前期安排，有计划，有组织的对设备定期，定时，定人进行点检、润滑、零部件更换。大型设备故障：由设备原因影响投料停滞≥5锅。属于大型设备故障。中型设备故障：由设备原因影响投料停滞≥2锅。属于中型设备故障。小型设备故障：由设备原因影响投料停滞≥30分钟。属于小型设备故障。三、组织架构四、项目组成员职责项目组成员成员职责项目负责人1.负责制定并完善《糖化车间故障设备处理及预维修管理制度》。2.负责每月跟踪并调查项目组成员计划的实施情况。3.负责每月项目组成员的激励及考核，纳入员工月度KPI。项目协调员1.负责车间内部宣贯《糖化车间故障设备处理及预维修管理制度》。2.负责每周记录并提交给项目组负责人各成员计划的实施情况。3.负责组织并记录每周、月、年度车间内部设备管理例会。4.负责协调车间内部故障设备处理、与预维修的人员及时间安排。生产班负责人1.负责每天提交各生产线故障设备问题，按要求填入《设备问题清单》2.负责每天在班前、班后会期间对当班问题设备进行讲解分析。3.负责每周三汇总车间问题设备，在车间周四例会中提交，与维修班商讨解决方案，并交予车间审核。维修班负责人1.负责每天安排人员解决《设备问题清单》上的问题设备。2.负责制定并提交车间月、年度维修计划。3.负责每周、月、年汇总车间问题设备并进行统计分析，要求有分析记录。4.负责每周、月、年提交问题设备分析记录，在车间周例会上商讨解决方案，并提交车间审核。5.负责制定维修标准和验收标准。生产线小组成员1.负责协助机修人员解决问题设备。2.利用班会形式对岗位人员进行岗位问题设备讲解分析。3.负责记录并按要求填写《设备问题清单》。维修班小组成员1．负责分配并执行车间周、年、月度维修及预维修计划。2．负责跟踪并观察小组人员计划实施情况。3．负责按照标准维修问题设备并按照标准进行验收。生产线参与员工1.负责协助机修完成问题设备的维修。维修班参与员工1.负责按照标准对问题设备进行维修四、故障设备问题处理流程五、激励项目激励项目评价标准激励标准操作工维修工生产班长维修班长制定策略维修项目1．遵循SOON体系策略维修，汇总车间设备类型并分门别类。±0.2分A．以单个设备问题故障率进行统计。±0.1分B．以多个设备同一故障问题点进行统计。±0.1分C．以多个设备故障时间进行统计。±0.1分预维修计划制定2.按照SOON体系策略维修，以汇总统计为依据，制定车间车间年度预维修计划。±5分/次A．制定当月预维修计划。±2分/次制定车间维修标准及验收标准单3.依照车间内部设备维修实际情况制定维修标准。±1分/次±1分/次4.依照车间内部设备实际维修情况制定验收标准。±2分/次±2分/次组织评审5.每周四定期召开车间例会，将车间内部问题设备进行分析并统计汇报。±0.1分/次0.1分/次±0.1分/次±0.1分/次±0.1分/次6.6每月25日定期召开车间例会，，将车间内部问题设备进行分析并统计汇报。±0.2分/次±0.2分/次±0.2分/次±0.2分/次7.维修班负责人负责每周五进行维修及验收标准的评审±0.5分/次±0.5分/次维修故障设备8.未按维修标准维修问题。±0.5分/次±0.5分/次《设备问题清单》9.未按要求填写《设备问题清单》。±0.2分/次±0.2分/次±0.2分/次±0.2分/次故障设备验收10.未按验收标准验收故障设备。±1分/次±1分/次由设备引起的大、中、小型故障11.大型设备故障-5分/次-5分/次12.中型设备故障-2分/次-2分/次13.小型设备故障-0.5分/次本方案从2011年12月21日开始试行糖化车间2011-12-21