砼施工专项方案

1红寺堡区第二污水处理厂项目砼施工专项方案编制：审核：审批：宁夏第二建筑有限公司红寺堡区第二污水处理厂项目2混凝土施工专项方案1.编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011局部修订)GB50204-20023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035《混凝土质量控制标准》GB50164-20116《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-957《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20028《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑工程资料管理规程》JGJ185-200911《工程测量规范》GB500026-200712《地下工程防水技术规范》GB50108-200813《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201014《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-200415《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201116《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092.工程概况2.1程基本概况红寺堡区第二污水处理厂项目工程位于红寺堡区，污水处理规模近期（2020年）为10000m3/d；总变化系数为K总=1.58，最高日变化系数K日=1.2。远期（2025年）设计规模为20000m3/d；总变化系数为K总=1.49。生化段以前处理构筑物按照高日高时流量设3计，生化段按照高日平均时流量设计。污水处理核心工艺为AAO工艺；出水采用二氧化氯消毒，污泥采用机械浓缩脱水工艺。处理标准为一级B标准。出水排至厂区西南侧沟道。主要工程内容包括污水处理部分（粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池、前配水井、AAO池、二沉池配水井、回流及剩余污泥泵房、二沉池、消毒池及送水泵房等）、污泥处理工段（贮泥池、污泥泵房、污泥脱水机房等）、生活生产辅助建筑物（鼓风机房、变配电室、加氯间、办公用房、传达室等）。污水主管线1.8千米，管材为钢筋混凝土管。2.2工程设计概况序号项目内容1结构形式基础形式AAO筏板基础二沉池筏板基础4混凝土强度等级垫层C20底板C30（P6）、5抗震设计设防烈度八度设防抗震等级二级9基础底板厚度（m）筏板厚度住宅部分主楼筏板0.8m；2.3工程重点、难点分析2.3.1AAO池筏板混凝土最大一次性浇筑达2800m3左右，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。42.3.2混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如此大面积的筏板如何做好裂缝控制及内外温差控制是浇筑质量的关键。3.施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板面积大，混凝土量大，混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会。充分做好各项准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜轮流值班，施工过程中相关人员不得擅自离岗，确保每时段施工人员数量，分区分块落实到人。3.1.1项目管理小组职责分工职能小组分工表职能小组成员职责项目领导小组温永春对混凝土浇筑工作总负责外围协调小组马自弘混凝土浇筑前督促协调混凝土搅拌站与交通等相关政府部门的沟通，确保混凝土车辆满足现场要求。现场管理小组王勃田文学负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。质量控制小组葛松林控制混凝土浇筑质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。技术管理小组李志华负责混凝土入模时的测温监测和混凝土测温工作；混凝土试块制作和混凝土塌落度检测工作。负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，安排混凝土测温及实验管理工作，对现场混凝土浇筑质量进行总控制。5材料设备供应小组戴志国负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，做好材料的保管及发放工作。安全、文明施工小组余斌负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。3.1.2劳务施工单位项目经理：对劳务施工过程全面负责生产经理：负责劳务操作层的指挥，现场协调技术负责人：负责监督控制混凝土的浇筑工艺和质量施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力组织每一块筏板浇筑需要劳动计划表序号工种所需工人数备注1后台卸料5分两班施工2振捣手5分两班施工3前台卸料8分两班施工4抹灰工10分两班施工5架子工3分两班施工6钢筋调整5分两班施工7模板调整5分两班施工8临电工2分两班施工合计43AAO池根据后浇带筏板流水段划分原则进行平行施工；分为六块筏板。每段底板大体积混凝土浇筑时必须要保证有两班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主6要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站技术负责人，共同协助控制混凝土的施工质量。3.5.1施工原则劳务队按流水段划分进行混凝土浇筑施工，目前考虑混凝土浇筑设备为汽车泵。采用三台汽车泵，主要是考虑筏板混凝土方量较大（最大约2800m³）同时采用三台汽车泵进行浇筑可以缩短浇筑时间，对混凝土浇筑质量有保证。3.5.2施工总平面布置①塔吊的布置：本工程AAO池结构施工时采用2台塔吊进行材料垂直运输和周转，同时配合基础筏板混凝土浇筑。②汽车泵的布置：按照施工原则，汽车泵主要在基坑外施工道路上布置，根据流水段混凝土的浇筑情况进行合理布置。4.施工准备1、技术准备1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点及裂缝控制措施等。1.2标养室设置在现场东北侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，湿度达到95%以上。1.3施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。71.4支设好模板并对模板及施工缝、后浇带进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检工作。1.5混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、等确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。1.6施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板后浇带处的止水钢板已安装。1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。4.1.8浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，标记应清晰、牢固，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。1.9浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，支撑稳固、安全。（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为150-170，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度8时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作组数根据砼浇筑方量进行确定试块组数：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，同条件一组，抗渗实验试块3组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置及浇筑砼采用泵车的数量，合理安排工人人数，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。9(9)在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。10、筏板基础与砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处。11、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。12、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除10一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。14、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。15、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。16、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。2机械设备准备序号设备名称型号单位数量性能1塔吊QTZ63台255m臂2汽车泵46~57m台340~50m3/h3混凝土振动棒φ50只52.2kw4混凝土罐车8~12m3/辆辆15其中4台备用5温度计100台5大体积混凝土测温3、材料准备施工材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途数量1竹胶板、多层板15mm、18mm模板10000m23钢管架料φ48脚手架搭设330吨4扣件脚手架搭设15000个5钢脚手板脚手架搭设3000个6塑料薄膜混凝土养护覆盖15000m27铁、木抹子把收面各60把8碘钨灯盏夜间照明301110阻燃草帘㎡保温养护7000（1）混凝土浇筑前，统