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混凝土方案-1-混凝土浇筑方案建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：混凝土方案-2-工程名称编制单位编制人施工单位审核意见审核人：年月日监理单位审核意见审核人：年月日建设单位审核意见审核人：年月日混凝土方案-3-1．编制依据1.1核工业西南勘察设计院有限公司所设计的《1#、2#、3#、地下室结构施工图》以及与之对应的相关图集规范。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-92）1.3建筑分项工程施工工艺标准（第二版）1.4钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-911.5施工组织设计2．工程概况本工程为武胜县万善镇棚户区改造安置房建设项目，位于四川省广安市武胜县万善物流园区。本工程由3栋为纯剪、框支剪力墙结构的高层建筑（2栋17+1、1栋18+1）以及一层结构形式为框架结构的大底盘地下室组成，上部结构嵌固在基础顶。基础形式主楼部分为筏板基础，地下室部分为独立基础。混凝土强度等级详见下表：混凝土强度等级混凝土使用部位C15基础垫层、防水保护层C30、C40、C50、墙柱梁板混凝土C35p6筏板基础、地下室柱C30地下室外墙（c30p6），地下室抗水板、梁板3．施工安排3.1生产布置1．根据结构特点和施工组织设计的总体部署，整个工程的砼采用泵送砼2．本工程采用商品混凝土，三台HBT-100B型砼输送泵。泵站位置详见现场施工平面图。3．基础和地下室部分的砼为抗渗砼，为加快施工进度和保证现浇砼质量，地混凝土方案-4-下室及四层以下均采用二台汽车泵砼浇筑。4．本工程三栋楼同时开工，主体结构几乎同步进行，三栋楼混凝土分别供应，每栋楼各自单独进行流水施工。3.2混凝土施工流水段的划分3.2.1本工程垫层和基础底板分段，一次浇注成型。为保证基础底板成型密实，底板采用分层浇筑3.2.2三栋楼单独流水施工，大模板单独配置。3.3施工机械配置机械名称机械型号机械数量(台)混凝土泵HBT1003插入式振捣棒10板式振动机砼布料器12米半径13.4泵送砼施工方法3.4.1对原材料及砼的要求1．泵送砼拌合物除了要满足设计规定的强度、耐久性要求外，还必须具有良好的合一性，保证砼拌合物能够顺利地通过泵管，不产生离析、泌水、阻塞等现象，保证砼在泵管出口时的坍落度损失值在规范允许范围内（±30mm）。2．水泥：P.O.32.5普通硅酸盐水泥（罐装）3．碎石：楼板、楼梯为粒径5-30的级配碎卵石；墙体及阳台为粒径5-25的级配碎卵石，含泥量1%4．砂：中粗砂，含泥量2%5．水：饮用水6．外加剂．砼的坍落度对于墙体应控制在160±20mm，对于板应控制在140±20mm，砼初凝时间大于8小时，以上数据以试验室配合比通知单为准。混凝土方案-5-3.4.2砼泵的布置及砼泵管的敷设1．砼泵的布置1#2#3#楼共设置三台HBT100泵，砼泵的位置见施工现场平面布置图。在泵的位置处基层要用蛙式打夯机夯实，铺砼垫层，表面要平整、密实。泵附近设沉淀池，并定期清淘。2．泵管的布置泵管的布置、位置、布管进楼层的走向，敷设及固定详见附图。3．泵送砼的输送和供应在施工过程中要加强通讯联系和调度，专人负责。必须保证输送泵能均匀连续工作，泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气发生阻塞。拌制泵送砼时，应严格按照配合比对各种原材料进行计量，考虑施工的连续性，本工程泵送砼原材的投料采用一次投料的方法，但必须保证砼搅拌时间不少于120s，在每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排净积水。商品混凝土的泵送砼通过泵管输送到各砼浇注地点，为保证泵送砼输送的均匀连续性，必须验算砼泵的实际输出量。砼泵的实际平均输出量可根据泵管的最大输出量、配管情况和作业效率按下式计算：式中：Q1为每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax为每台砼泵的最大输出量（m3/h）α1为配管条件系数，可取0.8-0.9，本工程取0.8η为作业效率，根据砼搅拌机向泵供料的间断时间，拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7，本工程取0.5查HBT-80B型砼泵的使用说明书，得最大理论砼输送量Qmax=87m3/h则Q1=87×0.8×0.5=34.8m3/h说明砼输送泵的实际输出能力能够保证砼浇注的连续性。max1QQ混凝土方案-6-4．砼泵的泵送能力验算（1）最大水平输送距离根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼泵送指标和输出量，按下式计算最大水平输送距离：Lmax=Pmax/△PH△PH=(2/γ0)[K1+K2(1+t2/t1)V2]α1K1=(3.00-0.01S1)×102K2=(4.00-0.01S1)×102式中：Lmax为砼泵的最大水平输送距离（m）Pmax为砼泵的最大出口压力（Pa），本例为12.5MPa△PH为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）γ0为泵管半径，本例取0.125/2=0.0625mK1为粘着系数（Pa）K2为速度系数（Pa/m/s）S1为砼坍落度，本例取180mmt2/t1为砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，本例取0.3V2为砼拌合物在输送管内的平均流速（m/s）α1为径向压力与轴向压力之比，本例取0.90K1=(3.00-0.01×18)×102=2.82×102K2=(4.00-0.01×18)×102=3.82×102则△PH=(2/0.0625)×[2.82×102+3.82×102×（1+0.3）×0.79]×0.9=1.94×104Pa/mLmax=Pmax/△PH=12.5×106/1.94×104=664m（2）砼泵送能力验算在进行砼泵送能力验算时，结果应该满足以下两个条件：a.砼输送管道的配管整体水平换算长度应小于砼泵的最大水平泵送距离。smV/79.03600)2/125.0(8.3422混凝土方案-7-b.砼输送过程中的压力损失值总和小于砼泵的正常工作出口压力2．压力损失验算砼输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度向上垂直管道m100mm125mm150mm345锥型管根175-150mm150-125mm125-100mm468弯管根90。R=0.5mR=1.0m129软管每5-8m长的1根20砼泵的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管垂直管45度弯管90度弯管管道截止阀3-5米软管每20米每5米个个个根0.100.100.050.100.800.20混凝土方案-8-3.4.4配管设计1．砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇注方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的敷设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，砼输送管路决不允许承受任何拉力。2．水平管敷设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。3．各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆、不跑气。4．垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不得使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点。直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间敷设一定长度的水平管，水平管的长度不少于垂直管路长度的15%，且不少于15米。5．夏季，在管路上应加盖湿草袋等防护用品，以防砼过热脱水。6．在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预留孔向上架设，孔洞尺寸为30cm*30cm，垂直泵管架设示意图见附图。7．水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。水平泵管架设示意图见附图。3.4.5砼的泵送工艺工艺流程：敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送砂浆泵送砼泵管清洗泵管拆除。1．砼泵与输送管道连通后，在泵送砼前，应严格按照砼泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行砼泵与输送管内壁的润滑。2．开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。混凝土方案-9-3．泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止砼离析。4．当砼输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：（1）反泵排除法一旦堵管，可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放管道内的压力，以免拆管时砼喷溅伤人。（2）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则只有找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵-正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方声音沉闷，没有砼流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是砼缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗砼缸。（3）堵塞原因及预防措施由于砼可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制、得以避免。堵塞原因及处理措施见下表：项目原因处理方法砼质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证12-18cm之间保证320kg/m3保证40%按配比要求重新调整重新搅拌砼管道输送管集中转弯太多管道接头密封不严、漏浆加接管道太多，且没有润湿避免仔细检查，接头严密一次至多加接1-2根，并润湿混凝土方案-10-出口端软管弯得太小软管弯曲半径不小于1米操作方法出现堵管征兆时未及时反泵，强行输送。中断供料时间太长应该及时反泵尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十分钟5．砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时通知砼搅拌台，防止砼多搅拌，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼拌合物应按指定的场所和处理方法及时妥善处理。6．砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗砼泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌合物之间不得有空隙，以免压力水越过海绵球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低转速运转，泵水产生的压力将砼拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的砼内。3.4.6劳动力安排、机械配备泵送砼浇注时，视砼浇注量的大小适当配置劳动力，根据预算定额按劳动力定额下交各班组。为保证砼浇注的连续性，前台设布料器，臂长12米，各种小型工具、振捣器到位，电闸箱按临电方案布设到位。标准层砼浇注劳动力安排前台拆管、接管5人刹锹4人振捣墙体4人楼板3人整平墙体2人楼板6人电工1人木工1人混凝土方案-11-钢筋工2人值班指挥2人标准层砼浇注机具一览表名称数量名称数量插入式振捣棒10平板振捣器212米布料机2三级配电箱2镝钨灯104．技术准备方案编制后,发到工长和质检员等有关人员。技术员编制技术交底,并对施工队进行详细交底。对原材料复试后由试验室出具试验室配合比。5.主要施工方法及要求5.1混凝土施工缝的留设与处理5.1.1施工缝的留设1．地下室外墙水平施工缝设置在底板向上500mm及地下一层、地下一层顶板处、内墙施工缝留于底板上皮平。2．地上部分水平施工缝设置在顶板处，竖直施工缝根据施工流水段的划分进行留置。3．梁、板施工缝留在跨中1/3跨度范围内。楼梯砼施工缝设在休息平台处，留出完整的梁窝不打砼。5.1.2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑砼同强度、同配比约50mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。地下室外墙水平施工缝加