紧密纺高支纱关键工艺影响因素的优化

紧密纺高支纱关键工艺影响因素的优化冯杰，谢春萍，苏旭中，杨丽丽(江南大学纺织服装学院，江苏无锡214122)摘要：介绍了在改造后的紧密纺细纱机上，对紧密纺高支纱关键工艺因素进行了正交实验并做了分析，期望找到合理的工艺配置。关键词：纺纱；高支纱；紧密纺；关键因素；工艺；优选设计中图分类号：TSl04．31文献标识码：A文章编号：11301-2044(2006)10—0014—02Optimizeddesignofkeyfactorsaffectingcompact—spunhighcountcottonyarnFENGJie，XIEChun—ping，SUXu—zhong，YANGLi—li(CollegeofTextileandGarment，Se~：thernYangtzeUniversity，Wuxi214122，China)Abstract：Compact—spunyarnissuperiorinperformance．Inthisarticle，orthogonaltestsonthekeyfactorsaffectingcompact—spunhighcountcottonyarnweredoneonthemodifiedcompact—spinningframetotrytofindoutareasonableprocessingtechnology．Keywords：spinning：highcountsyarn：compact—spun；keyfactors；process；decisiondesign在紧密纺细纱机牵伸装置前面增加气动集束区等装置，可大大减少须条宽度与纱线直径的比值，使加捻三角区变得非常小，减少纱线的毛羽和飞花，同时也提高了纱线的强力。1实验部分实验机型为改造的EJMl28k—SM型细纱机，采用吸风负压的集聚方式，锭速为10000r／min，采用普通6833金属上销、YJ2—142H型摇架，钢丝圈为瑞士Bracker公司的ULl0／0，异形管负压2700Pa。以9．7tex纯棉精梳纱为原料，研究隔距块、后区牵伸倍数、细纱捻度和前胶辊加压量4个关键因素对紧密纺高支纱成纱质量的影响。具体方案见表1。表1L9（34）正交实验方案实验号前胶辊加压／N·(双锭)-1-隔距块／mm后区牵伸倍数细纱捻序／捻·m-1水平11402．51．131065．6水平21602．81．211155．6水平31803．01．281225．811402．51．281155．621602．51．131065．631802．51．211225．841402．81．211065．651602．81．281225．861802．81．131155．671403．O1．131225．881603．O1．211155．691803．O1．281065．62实验结果和分析2.1单纱性能的测试纱线的品质主要从纱线毛羽、单纱强力和条干均匀度变异系数3方面评定。因此，实验主要测试了管纱单纱以上3个性能指标。表2中给出了紧密纱和普通环锭纱的3—9mm毛羽总数、断裂强力和条干均匀度变异系数的平均值。表2单纱的性能指标纱线指标123456789普通环定纱3～9mm毛羽/根·（10m）-17.23.14.45.31.45.48.03.44.663.5断裂强力/Cn249.6245.8260.2232.2223.4240.0230.4245.3249.3126.0条干不均匀/%13.9312.9712.6913.4012.1012.7113.5813.1113.3217.802．2实验数据分析2．2．1关键因素对单纱毛羽的影响对于4个因素，算出各个水平相应的3次3～9mm毛羽根数之和与极差，如表3。表3因素各列3～9mm毛羽水平之和与极差根·（10m）-1项目前胶辊加压隔距块后区牵伸倍数细纱捻度水平120.514.716.513.0水平27.912.113.114.0水平314.416.013.213.8极差12.63.93.41.0由表3可知：(1)通过极差分析，前胶辊加压量对毛羽的影响较大，可能是重要的因素；细纱捻度、后区牵伸倍数和隔距块对毛羽的影响比较小，可能是次要的因素。(2)通过各因素水平之和的比较和分析，对毛羽影响好的水平组合是前胶棍加压量为160N／双锭、隔距块为2．8mm、后区牵伸倍数为1．21、细纱捻度为l065．6捻/m。2．2．2关键因素对单纱强力的影响对于4个因素各列，算出各个水平相应的3次单纱强力之和与极差，见表4。表4因素各列单纱强力水平之和与极差项目前胶辊加压隔距块后区牵伸倍数细纱捻度水平1712.2755.6716.2727.3水平2714.5695.6737.7734.9水平3749.5725.0722.3714.0极差37.360.021.520.9由表4可知：(1)通过极差分析，前胶辊加压量、细纱捻度、后区牵伸倍数和隔距块对单纱强力的影响都比较大，说明4个因素都比较重要；尤其是隔距块和前胶辊加压对单纱强力的影响更为突出。(2)通过各因素水平之和的比较和分析，对单纱强力影响好的水平组合是前胶棍加压量为180N／双锭、隔距块为2．5mm，后区牵伸倍数为1．21，细纱捻度为1155．6桫m。(3)前胶棍压力对单纱强力的影响呈单调递增性。但是前胶棍压力180N／双锭是前胶辊的最大加压，结合使用寿命考虑，不适合长期使用，所以选用前胶辊压力为160N／双锭。2．2．3关键因素对单纱条干均匀度变异系数的影响对于4个因素各列，算出各个水平相应的3次单纱均匀度变异系数之和与极差，见表5。项目前胶辊加压隔距块后区牵伸倍数细纱捻度水平140.9139.5939.2639.69水平238.1838.2139.2039.75水平338.7240.0139.3538.37极差2.731.800.151.38（1）通过极差分析表明，前胶辊加压、细纱捻度和隔距块对单纱均匀度变异系数的影响都比较大，说明是重要的因素；后区牵伸倍数对单纱均匀度变异系数的影响比较小，可能是次要的因素。(2)通过各因素水平之和的比较和分析，对单纱强力影响好的水平组合是前胶辊加压量为160N／双锭、隔距块为2．8．mm、后区牵伸倍数为1。21、细纱捻度为l225．8捻/m。从以上的讨论分析可知，根据摇架的寿命、能耗等要求，最后确定最好的水平组合是前胶辊加压量为160N／双锭、隔距块为2．5mm、后区牵伸倍数为1．21、细纱捻度为1225．8捻／m。在这一水平下所纺纱线的性能指标是：3—9rnm毛羽总数1．9根／10m，断裂强力236．9cN，条干Cyl2．40％。3结论(1)前胶辊加压量对毛羽的影响较大，好的水平组合是前胶辊加压量为160N／双锭、隔距块为2．8mm、后区牵伸倍数为1．21、细纱捻度为l065．6捻/m。(2)前胶辊加压量、细纱捻度、后区牵伸倍数和隔距块对单纱强力的影响都比较大，说明4个因素都比较重要，好的水平组合是前胶辊加压量为180N／双锭，隔距块为2．5mm，后区牵伸倍数为1．21，细纱捻度为1155．6捻/m。(3)前胶辊加压、细纱捻度和隔距块对单纱均匀度变异系数的影响都比较大，好的水平组合是前胶辊加压量为160N／双锭、隔距块为2．8mm、后区牵伸倍数为1．2l、细纱捻度为1225．8捻/m。参考文献：[1]吴有炜．实验设计与数据处理[M]．苏州：苏州大学出版社，2002．