硅钢技术操作规程

硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层出侧作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序剪切机冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机AVK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。1.2检查全线设备是否正常，润滑是否充分。1.3消耗材料和工器具准备是否齐全。1.4在CP819操作盘上确定工艺流程(即酸洗与退火的工艺流程转换)。1.5投入全线总电源和操作电源。2.入侧准备2.1在入侧操作室P802操作盘上启动1#和2#油压泵、焊机油压泵、开卷机DS侧和WS侧的润滑泵、夹送辊矫直机润滑泵。1#和2#CPC油压泵，并按有关油压站的各种参数进行调整到工作状态。2.2P819操作盘上的复位按钮，机组中央复位指示灯亮了之后，在入侧P801操作盘上按复位按钮，使入侧复位指示灯亮。2.3在P802上投入开卷机、矫直机、入侧活套电源。2.4给开卷机和入侧活套张力，并旋动相应的张力设定盘，使张力电流在适当值上。2.5设定入侧速度。2.6把1#和2#CPC投入“自动”。2.7投入焊机电源。2.8在P701操作盘上投入焊缝退火操作盘的电源。2.9作好焊缝退火前的各种准备。2.10提前一小时投入γ-线凸度测量仪总电源。3.中央和出侧的准备3.1在P821操作盘上启动出侧1#和2#油压泵、张力卷取机润滑泵、EPC油压泵、4#和5#CPC油压泵2#热风干燥器、温水槽喷淋泵、排酸雾循环泵洗涤塔抽风机（以上指的是只进行酸洗作业方式)若是退火作业方式则还需要启动点火风机、1#和2#主风机，3#CPC油压泵，1#或2#急冷带喷淋冷却泵，1#热风干燥器。若涂油时，还需要启动涂油泵。3.2在P821操作盘上给2#，3#，5#，6#PR以及卷取机、出侧活套、圆盘剪以及碎边剪机送上电。3.3给2#、3#PR和出侧活套张力，并设定2#PR以及出侧活套张力。3.4在酸洗方式时，要将炉内张力调节辊调到“切”。3.5当中央复位灯亮了以后，入侧复位灯才能亮，然后再是出侧复位灯亮，在上述条件满足之表示运转条件具备的“白灯”才能亮。3.6确定机组速度。3.7投入焊缝检测，机组出侧自动减速和钢卷尾端自动准确停车位置。3.8先通知全线各岗位，确认全线是否准备就绪，然后按信号铃开始运转。4.信号联络规定停止--------运转--------点动------倒转--------入侧、中央、出侧哪部分先运转，由具体情况决定。4.1当入侧活套是满的，而出侧活套是空的，则中部先运转，然后运转入侧和出侧。4.2当入侧活套是空的，则入侧先运转，然后运转中部和出侧。4.3当入侧活套是空的，出侧活套是满的，则先运转入侧和出侧，后运转中央。4.4当入侧和出侧活套都是满的，则先运转出侧，然后运转中央，最后运转入侧。5.控制按钮说明5.1正常停止按钮：是在非紧急情况下使机组停止使用的按钮，即当按钮动作到机械停止运转，其过渡时间为15秒。5.2快速停止按钮：使在较为紧急的情况下使机组快速停止下来的按钮，即当按钮动作到机械完全停止运转，其过渡时间是8秒。5.3事故停止按钮：是当人身或设备受到安全威胁或其他异常紧急的情况下使机组立即停止下来的按钮，即当按钮动作到机械完全停止运转，其过渡时间为2-5秒。5.4运转按钮：是启动机组或机组在某一速度之下运转并升速到所需要的机组速度上用的按钮，其速度大小受速度设定盘所控制。5.5减速按钮：是将机组运转速度降到所需要的速度值上所使用的按钮.若在减速过程中不按保持按钮，则机组运转速度一直降到爬行速度为止。5.6保持按钮：在操作了运转按钮或减速按钮之后，要想使机组运转速度保持在某一速度值上而不改变的按钮。5.7速度设定盘：速度设定盘是为控制速度值大小而设置的，其目的是使运转速度不超过其设定值，也就是说运转速度必须在其设定值以下。全线穿带和流程更换1.穿带准备1.1人员准备：全班8-12人，在班长统一指挥下有条不紊地进行。1.2工具和材料准备：撬棒，尼龙绳(o20-24mm粗*20-30m长)，电焊机，手电剪，穿带棒，铁丝，钢丝钳，卷尺，石笔等。1.3穿带材料：1.0mm*900-1000mm*600000mm薄钢卷一个，普板2.0mm*900-1000mm*5-8*105mm钢卷一个。1.4整个穿带过程自始至终在班长统一指挥下既有明确分工、又有相互协作、加强联系、注意安全、稳妥可靠地进行。1.5确认各岗位是否准备就绪，一切是否正常。2.分段穿带2.11#PR—2#PR的穿带：2.1.1把入侧活套车推到短端，将尼龙绳从2#PR处往下穿，经过活套车，在1#PR入侧等候。2.1.2按正常开卷将钢带送到1#PR。2.1.3按下图加工钢带头尾，并套上三角环和尼龙绳(如图1所示)。2.1.4将尼龙绳在2#PR上绕一圈，一方面入侧充套，另一方面2#PR同时点动，并采用人工握着绳子拉料，当钢带头部通过2#PR之后，压下2#PR。2.1.5当钢带通过2#和1#CPC之后即可投入“自动”。2.22#PR—3#PR穿带：2.2.1打开旁通辊道上的两个夹紧板。2.2.2将尼龙绳从旁通辊道上一直穿到3#PR，并在3#PR上绕一圈，用人工拉着绳子的一端。2.2.3给予小的活套张力，使入侧活套自动适当充套。2.2.4用人工拉着钢带头部，并用2#PR点动送料，直到钢带头部通过3#PR为止。2.3炉中穿带(2#PR—3#PR):2.3.1分别打开前密封室N2气喷管和炉门，后密封的石棉帘，3#CPC以及1#挤干辊。2.3.2把穿带台推到机组中心线，并把穿带棒吊到穿带台上，并对准机组中心线，然后使钢带与穿带棒连接起来。2.3.3把2#PR和4组炉底辊拨到入，把3#—5#PR拨到“入”。2.3.4用人力把钢带和穿带棒一起沿着机组中心线推入炉内.在高温穿带时要注意烫伤。2.3.5当穿带棒全部入炉后，推开穿带工作台，用2#PR和炉底辊同时点动手柄，把钢带送到3#PR之前。2.3.6卸下穿带棒，并吊到指定的地方，把钢带送到3#PR并使3#PR压下夹住钢带。2.3.7调整好前密封室炉门和后密封室石棉帘.关闭前密封室N2气喷管。2.3.8投入3#CPC，并拨到“自动”，同时将挤干辊压下。2.4酸洗部分带穿(3#—5#PR)：2.4.1打开抛丸机的安全门和入口侧导辊。2.4.2吊走部分酸洗槽盖和温水槽盖。2.4.3打开4#—5#PR和2#—3#挤干辊。2.4.4把绳子从抛丸机，酸洗槽，温水槽等直穿到5#PR前的转向辊为止。2.4.5用2#—3#PR点动送料，用5#PR拉料。2.4.6当钢带通过4#PR后，压下上辊，并用2#—4#PR点动送料，直到钢带通过5#PR为止。2.4.7当钢带通过4#CPC之后，立刻把4#CPC投入“自动”。2.55#—6#PR的穿带：2.5.1先将尼龙绳从转向辊沿着旁通辊道通过一个转向辊，活套车，经过5#CPC到达6#PR，绕到卷取机的卷筒上，用人工拉着绳的另一端。2.5.2入侧活套充料。2.5.3中央和出侧联合点动运转，直至钢带通过6#PR，压下上辊为止。2.5.4解去绳子，去掉三角环，在2#横剪上截去头部，并用6#PR向卷取机送料。3.流程更换3.1从酸洗到退火：3.1.1将炉前穿带台移到作业线上中心，把穿带棒吊到穿带工作台上。3.1.2如图2所示在2#PR后的“A”点用手电剪剪断，并将钢带头部加工成梯形(如图3所示)中心打一个φ10mm的小孔。图23.1.3将钢带连接在穿带棒上.。3.1.4按炉中穿带的方法穿带。图33.1.5用手电剪在3#PR前的“B”将钢带剪断，并且点焊机使点A′与B点的后端B′连接起来。3.1.6流程根换完毕后，再次检查全机组，确认一切正常后方可进行全线运转作业。3.2从退火更换到酸洗：3.2.1当成品材到2#横剪前切掉焊缝之后，从入侧最后一卷调整材的尾端，用MiG焊机街上10m长的中间调整材(0.7mm左右厚)，然后运转到2#PR前，用手电剪从中间调整材的尾端剪掉。3.2.2同时用3#PR和炉底辊联动手柄和5#PR点动，把炉中钢带拖到3#PR之前停止。3.2.3用手电剪把中央调整材切断只后，与旁通辊道上的钢带B端连接起来。3.2.4在2#PR处把钢带与旁通辊道上的A′点连接起来。3.2.5确认全机组一切是否就绪之后，方可运转。入侧运转1.开卷操作1.1事前准备及确认事项1.1.1按生产任务单的顺序，把钢卷吊到钢卷运输机上，并检查确认生产任务单、钢卷卡片和实物三者是否一致。1.1.2确认钢卷放置方向和位置是否正确。1.1.3确认运转是否安全。1.2操作方法及顺序：1.2.1用吊车将钢卷吊运到钢卷运输机的鞍座上，并根据钢卷运输机运输的方向，确定钢卷运输机选择开关的方位。1.2.2确认钢卷直径。1.2.3按钢卷提升机上升按钮，使钢卷中心对准开卷机卷筒中心。1.2.4操作开卷机两侧同时闭合手柄、使卷筒插入钢卷内径.注意不要完全夹紧，必须留有适当间隙。1.2.5下降钢卷提升机。1.2.6使开卷几卷筒膨胀。1.2.7操作宽度自动最终按钮，使钢卷中心对准机组中心线。1.2.8开卷压辊压下。1.2.9使开卷机卷筒反点动，当钢卷头部在正右上当时停止点动。1.2.10开卷器上升并向前伸出割断捆带。1.2.11开卷机向前电动、将钢带端部送入夹送辊矫直机，此时要转动夹送辊矫直机、当钢带头部进入夹送辊之后，压下夹送滚和矫直机上辊。1.2.12缩回并下降开卷器，使回到原位置。1.2.13给予开卷机张力。1.2.14开卷压辊上升到上极限位置。