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1目录一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------2二、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------2三、施工计划------------------------------------------------------------------------------------------------------2四、施工工艺技术------------------------------------------------------------------------------------------------3五、施工安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------8（一）、技术措施-------------------------------------------------------------------------------------------8（二）、安全防范措施-------------------------------------------------------------------------------------9（三）、应急救援预案------------------------------------------------------------------------------------10（四）、监测措施----------------------------------------------------------------------------------------13六、劳动力计划--------------------------------------------------------------------------------------------------15七、计算书--------------------------------------------------------------------------------------------------------16(一)、主梁模板扣件钢管高支架计算书-----------------------------------------------------------16（二）、楼板模板支撑体系计算书------------------------------------------------------------------262一、编制依据1、依据湖州多媒体产业园展示中心施工设计图纸；2、依据《湖州多媒体产业园施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；二、工程概况本工程位于湖州市吴兴区八里店分区BLD30地块，建筑面积1786平方米，建筑层数为三层，框架结构。本方案为①～⑤轴处的一层梁板结构（标高为8.55m）模板高支架体系的专项方案。本工程基础独立承台及拉梁施工完毕，土方回填至地梁顶标高-1.05m后，直接施工①～⑤轴处的一层梁板结构，因此处为展览厅与接待处，高达二层空间（标高为8.55m），模板支撑体系选择满堂钢管扣件式支撑脚手架，脚手架步距1.5m，立柱纵距0.75m，排距0.75m，底部设扫地杆，扫地杆距地面200。该处结构框架梁截面尺寸为300×900，板厚140m，施工垂直高度为9.6m。施工时模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载。本层结构分两步完成，第一步先施工其下面的梁（标高为5.05m）柱，待此处的混凝土浇筑完毕强度达到70%后，然后再施工该层结构，满堂支架在5.05m处增设一道水平支撑，与此处的梁柱拉结紧密，形成一道稳定的水平支撑体系。此处满堂高支架施工时，架体基础必须处理好，回填土必须分层夯实，并用50厚500宽的木板作为立杆底座。三、施工计划1、进度计划：本工程一层结构计划完成时间为2010.1.29日，二层结构计划完成时间为2010.2.7日。①～⑤轴处的一层梁板结构（标高为8.55m）完成时间同二层结构。32、材料计划：本方案所需15厚的木模板、50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑用钢管、扣件、穿墙螺栓、各种规格的钢筋等主要材料必须于2010.1.2日前进场。所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。四、施工工艺技术1、技术参数见计算书2、施工工艺及操作要求2.1梁模板施工2.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。2.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.75m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1.5m；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。2.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。2.1.5梁模板安装1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用Ø48×3.5钢管mm，间距750mm，其跨度等于大龙骨间距。2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。43梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2.2楼板模板施工2.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。2.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。2.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3、施工方法3.1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。500ala/3lalahhAA立杆纵向水平杆(大横杆)横向水平杆(小横杆)500ala/3lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭5接位置要求同对接（上图）。10010001003.2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。lalah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3⑶扫地杆设置3.3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道6纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。3.4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4、检查验收4.1、构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤l≤4m3m≤l≤4m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤3074.2、扣件1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；2、技术要求⑴扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作；⑵铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；⑷扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；⑸当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；⑹扣件表面应进行防锈处理。⑺支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。4.3、扣件质量的检验要求扣件质量检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）～（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、34.4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；8（5）钢管必须涂有防锈漆。4.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。4.6、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。4.7、木方必须符合质量标准要求。五、施工安全保证措施（一）、技术措施⑴立杆接头采用扣件对接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近横杆的距离不应大于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于500mm；⑵立杆下设置通长50mm厚脚手板作为基础；⑶满堂红脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。护身扶手高距脚手板1200mm；⑷水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；⑸水平杆采用对接扣件连接，上下纵向水平杆的对接接头应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于500mm；⑹每个节点必须设置纵横两个方向的水平杆，保证立杆的稳定