硫磺回收开工方案

硫磺回收装置开工方案硫磺四班1、设备及管线吹扫、气密、水洗。1）主流程的吹扫、气密：吹扫介质：压缩空气；主流程吹扫时，先关闭液硫池管线，设备逐一吹扫，有排污阀门的，打开低点排污，进行排污，后逐个试通每条硫封。制硫炉F-7301→废热锅炉E-7309→排污口进行排污→一级冷凝冷却器E-7304A→一级高温掺合阀→一级反应器R-7301→二级冷凝冷却器E-7304B→二级高温掺合阀→二级反应器R-7302→三级冷凝冷却器E-7305→捕集器D-7304→尾气换热器E-7311→加氢反应器R-7303→急冷塔C-7301→塔底排污打开进行排污。气密压力：在0.05MPa条件下对动过的法兰进行气密。2）制硫炉和尾气焚烧炉吹扫。制硫炉：吹扫完毕后，调整炉前风压至0.12MPa，对制硫炉进行气密。对制硫炉防爆孔、人孔、出口蝶阀气密。尾气焚烧炉：尾气焚烧炉→尾气换热器→烟囱，流程吹扫。吹扫完毕后，调整炉前风压至0.12MPa，对焚烧炉进行气密。对焚烧炉防爆孔、人孔气密。3）急冷塔水洗：自急冷水泵注水，经过急冷水过滤器、急冷水空冷、急冷水冷却器，注入急冷塔，急冷他液位达到50%时，注水停止，系统形成闭路循环，视水质情况可多循环几次。2、水联运1）打通吸收塔C-7302、闪蒸塔C-7102、再生塔C-7101、循环流程2）自富液泵P-7302注水洗水到闪蒸塔，闪蒸塔液位达到60%以上时，启动闪蒸塔底富液泵P-7106，经二级贫富夜换热器E-7103B，送至再生塔，富液泵注水不停。3）当再生塔液位达到60%以上时，经过一级贫富液换热器E-7103A，启动贫液泵P-7101，经过二级贫富液换热器、空冷A-7101、水冷E-7104、过滤器SR-7102，送水至吸收塔，溶剂储罐D-7101，当吸收塔液位，溶剂储罐液位达到50%以上时，系统水洗水量已足够，富液泵停止注水，启动吸收塔底富液泵、溶剂加入泵，系统形成闭路循环。水联运注意事项：水联运初期，流程内低点应定期进行排污，使固体杂质排除，各仪表投用并与现场对比，调节阀手动自动试验，视水洗水情况，水联运可进行一次以上的水置换，将系统内水全部排尽，重新建立循环。3、制硫燃烧炉点炉升温1）准备工作（1）检查点火器是否好用。（2）将瓦斯引至制硫炉前置换，分析瓦斯氧含量小于1%。（3）蒸汽锅炉达正常液位，蒸汽放空。（4）蒸汽锅炉出口阀关闭，开工烟囱畅通。（5）除氧水供水系统达到正常操作。2）点火步骤1）拆除瓦斯线上的盲板，炉前给氮气吹扫炉内15分钟，（给空气吹扫也可）。2）拆除炉前瓦斯线上的盲板。3）电打火器送电并打火，同时稍开瓦斯副线阀。4）在看火孔处看到火焰后停止打火。5）点炉后，调整炉子的温度注意：若点火不成功，应对制硫炉进行吹扫至少15分钟，方可再次进行点火。3）注意事项（1）必须保证瓦斯当量燃烧，严禁析碳，出口每小时采样分析氧含量控制在2－6%，用洁白的陶纤毡在出口采样点处检测，若陶纤毡变黑，则调整空气量或向制硫炉内注入蒸汽，以防析碳。（2）严格按升温曲线进行升温，严禁超温。（3）升温过程中，要主意蒸汽锅炉的操作情况，严禁烧干锅炉或在较低液位下操作。4、尾气焚烧炉、一二级克劳斯、尾气加氢反应器升温1、尾气焚烧炉升温在制硫燃烧炉升温到600℃时，点燃尾气焚烧炉。1）准备工作（1）检查点火器是否好用。（2）将瓦斯引至制硫炉前置换，分析瓦斯氧含量小于1%。（3）蒸汽锅炉达正常液位，蒸汽放空。（4）蒸汽锅炉出口蝶阀关闭，烟囱畅通。（5）除氧水供水系统达到正常操作。2）点炉步骤1）拆除瓦斯线上的盲板，炉前给氮气吹扫炉内15分钟，（给空气吹扫也可）。2）拆除炉前瓦斯线上的盲板。3）电打火器送电并打火，同时稍开瓦斯副线阀。4）在看火孔处看到火焰后停止打火。5）点炉后，调整炉子的温度。3）点炉注意事项：1）瓦斯要尽量当量燃烧，防止析碳，每小时分析一次氧含量，氧含量控制在5～10%。2、一二级克劳斯、尾气加氢反应器升温（1）升温的条件1）制硫炉达到1000℃。2）各冷却器给汽保温。（2）升温步骤：1）首先对一二级克劳斯升温R-7301，关闭开工烟囱蝶阀，将烟气改至系统。2）调整瓦斯进炉量及空气量，并保证当量燃烧。3）升温方法一二级克劳斯入口以20～30℃/h升温，床层温度升至120℃恒温干燥2小时，入口温度继续以20～30℃/h升温；一级克劳斯床层温度至260℃恒温，二级克劳斯床层温度升温至220℃恒温，等待接收酸气。3、尾气加氢反应器升温1)升温条件（1）加氢催化剂装填完毕，气密合格。（2）尾气焚烧炉升温结束。（3)循环风机试运，达到备用条件。（4）氮气系统正常。2）升温步骤（1）硫磺回收系统升温烟气改入尾气焚烧炉。（2）切断与硫磺回收系统、吸收系统的关联，尾气加热器、加氢反应器、急冷塔、循环风机组成一个闭路循环。（3)想系统内注入氮气，当达到一定压力后启动循环风机建立循环，氮气可关闭或稍开，来保持系统压力。（4）循环氮气经尾气加热器与焚烧炉烟气换热，为加氢反应器升温，低温状态下加氢反应器升温不宜过快，且在120-150℃恒温脱出催化剂的水分。（5）当反应器床层温度达到250℃时，升温完毕，恒温等待催化剂预硫化。4、EDMA冷循环（1）条件：1）EDMA准备完毕。2）各仪表、计算机控制、机泵、都处于备用状态。3）系统内水洗水已赶净。（2）循环流程溶剂储罐，储存EDMA，启动溶剂加入泵，同理水联运流程进行循环。（3）注意事项：1）EDMA循环时，要密切注意各设备的液位，以防止EDMA跑冒或泵抽空。2）加强过滤罐的过滤。3）循环正常后，吸收塔的液位控制在50－60%。5、EDMA热循环（1）条件1）冷循环时，发现的问题已处理完毕。2）0.3MPa蒸汽已具备。3）各温度、压力、液位投自控。4）系统注氮气进行置换，将空气赶净，防止氧对氨液的降解。（2）EDMA升温1)将0.3Mpa蒸汽引致再生塔底重沸器入口前，排进管线内水洗水。2）重沸器缓慢给汽，参照重沸器返塔线温度，以20℃/和的速度升温，3）再生塔顶酸性气空冷，水冷系统投用。4）塔底温度升至120℃后保持蒸汽量，由于水蒸气在塔内的上升及塔内保持一定的正压，塔顶最终温度也可接近指标。5）塔顶水蒸气被冷凝至再生酸性气罐，液位达到50%后，向再生塔建立回流。（2）注意事项1）换热器给汽要缓慢。2）一定要排掉换热器内存在的冷凝水以免水击。6、硫磺装置制硫单元引酸气1）条件（1）一、二级克劳斯及系统内的每一点温度都达到指标或接近生产值。（2）系统各夹套已给汽保温并疏水正常。（3）火炬线畅通，处于备用状态。2）操作步骤（1）首先将酸气引入分液罐中，自分液罐放火炬。（2）分析酸气中的H2S及其它可燃物，根据来量及分析数据计算出理论配风量。（3）停瓦斯进炉并加盲板，根据计算的理论配风量控制好调节阀的位置，边给空气边将酸气缓慢引入炉内，酸气量全部进入制硫燃烧炉后，关闭事故放火炬阀，打开氮气吹扫阀吹扫火炬线。（4）酸气引入后，立即自二级克劳斯出口采样分析H2S、SO2的含量，正常后投用比例再线分析仪出口尾气中的H2S、SO2比例控制在2/1。（5）密切注意制硫燃烧炉的温度。（6）酸气全部引入后，吹扫火炬线。（7）硫封罐建立硫封。（8）加强排污，以防堵塞。（9）酸气引入后，调整操作，将所有参数调整到指标内。（10）蒸汽达到指标后，联系调度，将蒸汽并入管网。7、尾气加氢催化剂预硫化（1）当加氢催化剂床层温度升到200℃时，应及时调整上游克劳斯装置的操作条件，使硫磺尾气中（H2S+COS）/SO2的比值达到4～6，同时提高过程气中的H2含量，使加氢反应器入口的H2含量保持不小于3%；（2）反应器入口温度恒温控制200℃左右，等待硫化氢穿透床层，当反应器出口检测到硫化氢并且含量大于0.2%后，反应器入口按20℃/h的速度继续升温至250℃，恒温控制入口温度继续进行硫化；（3）当温波穿过下部床层并且出口的H2S浓度大于1%后，反应器入口按20℃/h的速度继续升温至280℃，继续进行硫化，当反应器入口、出口的H2S浓度平衡，才认为催化剂已预硫化完毕，亦可参考床层温升变化情况，当床层温度不再上升或略有下降时，即据此判定催化剂预硫化结束。（4）催化剂预硫化结束后，反应器入口温度继续维持280℃，恢复上游克劳斯装置（H2S+COS）/SO2=2：1的正常操作，当反应器转入正常操作时，反应器的入口温度一般应控制在260℃左右，随着运转时间的延长，若加氢效果不佳，则可适当提高温度，以满足反应器出口过程气中不含SO2和COS的技术要求。注意事项：催化剂预硫化期间，每小时一次取样分析反应器出入口气体中的H2S、H2的含量，以便及时掌握预硫化的情况。