硫酸工艺操作规程

1南方公司锌厂硫酸二系统工艺操作规程（试行）一、锌精矿备料工艺操作规程1范围本规程包括了锌精矿备料的工艺流程、基本原理（任务）、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2工艺流程（见图1）图1锌精矿备料工艺流程图3基本任务将进厂的各种原料按堆配要求堆放，然后按配料比进行混合破碎、筛分，以满足锌冶炼对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度要求。4原材料及其质量要求4.1混合锌精矿4.1.1化学成分（%）Zn≥48Fe≤13Pb≤1.8Cu≤0.45As≤0.5Sb≤0.3S26～30SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.00214.1.2物理规格混合锌精矿中应无砖头、铁块、石头、木头、麻袋等杂物。5工艺操作条件5.1混合锌精矿按规定的配料比配料，质量要求按上述4.1.1的规定执行，每班配料允许波动范围Zn≤2%S≤1%2配料合格率不小于85%3.2入炉锌精矿水分6%～9%6岗位操作法6.1行车岗位6.1.1开车前的准备工作：6.1.1.1检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的固定端是否牢靠。6.1.1.2检查各润滑部分是否有油或油脂，减速机内油位是否正常。6.1.1.3检查各限位开关、磁力起动器是否正常，并将各控制器手柄移回零位，是否有漏电现象。6.1.1.4检查各处螺丝有无松动，各联接处有无脱落。6.1.2开车：6.1.2.1发出开车信号，看行车路线是否有人。6.1.2.2空车运转及行驶试验，试车合格方可工作。6.1.3正常操作要点：6.1.3.1行车及抓斗行程，均不得碰撞端点限止装置。6.1.3.2平稳操作，禁止突快突慢，必须逐档变速。6.1.3.3改变运行方向时，须等车身平稳后，方能反向行驶。6.1.3.4行车行驶时，抓斗必须离开料堆（或其它障碍物）50cm以上，抓斗卸料时不得撞击料斗或栏杆。6.1.3.5抓取物料时，钢丝绳必须垂直，禁止斜吊及拖物件。6.1.3.6抓斗卸料时，必须将抓斗放到最低位置，严禁悬空卸料。6.1.3.7抓斗在最低位置时，滚筒上的钢丝绳不得少于两圈。6.1.3.8抓料时，抓斗不得过满。6.1.3.9发现异常情况立即停车，检查处理。6.1.4停车：6.1.4.1停车前要放空抓斗中的物料，并将抓斗放在地面上。6.1.4.2拉下闸刀，将其它一切开关扳回停车位置。6.1.4.3停电8小时以上时，应通知电工切断电源，检查全部电气设备。6.2圆盘给料机和1＃皮带机岗位6.2.1开机前检查各加油点加油情况，各润滑部位是否良好，圆盘机、皮带上下托辊是否正常转动。6.2.2随时注意皮带输送机的运转情况，如果走偏，应及时校正，电流如有反常，及时检查。6.2.3掌握好给料量，保证连续均匀给料，防止精矿压死皮带，配料中及时检出木块、铁块、砖头、纤维袋等杂物。6.3笼式破碎机岗位36.3.1开机前仔细检查机器各联接螺栓是否紧固，如有松动，应立即拧紧。打开上罩清理门，检查转笼破碎杆的磨损情况，如发现破碎杆的断面磨损一半以上有拧断的可能时，应及时更换破碎杆。检查三角皮带是否完好，如有破损应立即更换。6.3.2开机前应先把各清理门关紧卡死，确知机器一切正常后方能启动。6.3.3当物料在机内粘结较严重时，要适时停机进行清理，严禁在转笼内外严重结料情况下启动本机，以防电机过载或跳闸。6.3.4一旦发现机内有异响，应立即停机，严禁在设备运转的同时进行清理。6.3.5操作运转中必须通过油杯定期加油，当轴承温度上升较高或异常振动时应及时检修。6.4振动筛岗位6.4.1开机前检查飞轮位置是否一致，两边销子螺丝是否拧紧，振动筛周围有无磨擦，吊耳有无损坏，四周方框是否开裂，筛网有无破损，三角皮带及其防护罩是否完好，发现情况立即处理，清除筛网上一切杂物，并捣通堵塞的孔眼。6.4.2经常注意筛面漏料情况，如有破损，应及时修补或更换，筛子上面的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。6.4.3筛子在运行过程中，应经常检查筛子的运行情况和连接件的紧固情况，发现问题及时停机处理。6.4.4定期对轴承加钙基润滑脂，一般一个月加一次。6.4.5振动筛转动部分应定期拆洗，一般一年拆一次，更换润滑脂。6.53＃皮带机岗位6.5.1及时掌握好加料料仓储料量，提前15分钟与上下岗位联系开车。6.5.2开机前检查电动滚筒加油是否足够，在各加油点加油，检查润滑是否良好，检查上下托辊是否正常转动。6.5.3随时注意皮带输送机的运转情况，如果走偏，应及时校正，电流如有反常，及时检查。6.5.4掌握好带料量，保证连续均匀带料。7产出物料及其质量要求7.1锌精矿7.1.1化学成分（%）Zn≥48Fe≤13Pb≤1.8Cu≤0.45As≤0.5Sb≤0.3S26～30SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.00217.1.2水分6%～9%7.1.3物理规格粒度不大于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。6主要设备（见表1）4表1序号设备名称型号与技术规格数量备注1桥式起重机5t22圆盘给料机附电机Φ15005.5kW1131＃皮带机附电机附减速器B=650，L=4600Y132S-4，5.5kWZSY-160Ni=401114悬挂式电磁除铁器B=650,H=200,7.5kW15笼式破碎机附电机Φ110022kW126矿用单轴振动筛附电机ZD11245.5kW1172#皮带机附电机B=650，L=1689015kW11二、锌精矿沸腾焙烧工艺操作规程1范围本规程包括沸腾焙烧的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2工艺流程（见图2）3基本原理3.1焙烧目的在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物及生成少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌等的生成，以满足浸出对焙烧矿的成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失，同时得到浓度较高的二氧化硫烟气，用来生产硫酸。3.2基本原理及化学反应锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应按式（1）、（2）、（3）进行2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2（1）2SO2+O22SO3（2）ZnO+SO3ZnSO4（3）5图2锌精矿沸腾焙烧工艺流程图4原材料及其质量要求4.1入炉混合锌精矿质量要求4.1.1化学成分（%）Zn≥48Fe≤13Pb≤1.8Cu≤0.45As≤0.5Sb≤0.3S26～30SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.00214.1.2水分6%～8%4.1.3物理规格粒度≤14mm，无铁钉、砖头、破布等杂物。4.2轻柴油4.3.1发热值41800kJ/kg4.3.2粘度20℃时小于6cst5工艺操作条件5.1沸腾焙烧65.1.1鼓风量24398m3/h5.1.2沸腾层温度860～880℃5.1.3沸腾层高度1000±10mm5.1.4炉内直线速度0.56m/s5.1.5炉顶温度980±20℃5.1.6炉顶压力-20～50Pa5.1.7出炉烟气量24398Nm3/h5.1.8过剩空气20～30%5.2圆筒冷却机5.2.1焙砂进口温度900℃5.2.2焙砂出口温度≤80℃5.2.3冷却水进口温度32℃5.2.4冷却水出口温度50℃5.2.4圆筒回转速度5.3r/min5.3干式球磨机5.3.1筒体转速23.8r/min5.3.2进料粒度≤2mm5.3.3出料粒度–80目为100%，-200目达80%以上5.3.4生产能力20～25t/h5.4余热锅炉5.4.1出口烟气温度350～400℃5.4.2出口烟气压力-550～-450Pa5.4.3汽包工作压力2.8Mpa5.4.4给水温度104℃5.4.5蒸汽温度231.8℃5.4.6蒸发量9.2t/h5.5旋涡收尘器5.5.1一段旋涡收尘器出口烟气温度320～340℃5.5.2一段旋涡收尘器出口烟气压力-1400～-1500Pa5.5.3二段旋涡收尘器出口烟气温度280～300℃5.5.4二段旋涡收尘器出口烟气压力-2950～3150Pa5.6电收尘器5.6.1出口烟气温度250～260℃5.6.2出口烟气压力-3550～3650Pa5.6.3入口烟气含尘≤15g/Nm35.6.4收尘效率≥99.5%76岗位操作法6.1沸腾炉岗位6.1.1点火前的准备工作：要检查各设备运转是否正常，系统是否堵塞或漏气，正常后开始铺料，铺料完毕后用大风吹5分钟，进行冷试，然后停机从探炉孔观察料层，不平衡的要处理好。6.1.2点火升温：点火前要了解制酸转化升温情况和通知锅炉工，点火时启动喷油风机，油枪的风和油要调小些，人拿火把点火，不允许站在喷油口的正面，而应该站在喷油口的侧面，点燃火后，中途如发现熄火，不允许立即点火，而应关死油阀，打开回油阀，待4～5分钟后，再开油阀关回油阀点火，以防油爆伤人，点燃火后，视情况逐步加大油枪的风量和油量，直至风量调至最大，油枪喷出的火色最白又不熄火为止，此时启动炉底风机，调整进炉风量，使沸腾层微沸腾为止，观察温度上升情况，调到温度缓慢上升，为了防止沸腾床有局部不沸腾，可每隔20分钟加全风2～3分钟，再减至原来风量继续升温，当温度升到650℃左右时，适当加粉煤升温，煤粉燃火后，要逐步加大炉底风量，随着温度的升高，不断加大炉底风量，直至加到正常生产风量，炉温上升到800～850℃时停止喷油。6.1.3送气：停止喷油后温度上升到不再上升时，通知制酸送气。6.1.4升温投料：送气下料后要升温，升温要采用阶梯升温法升温标准，同时密切注意熟砂砂色的变化。6.1.5停炉或保温：6.1.5.1接到停炉通知后，停止下料，当炉温下降到800℃时，通知制酸停车，停车后拉开放空闸板，继续降温，当炉温降至300℃时，停炉底风机。6.1.5.2接到保温后，停止下料，等温度下降到850℃时，通知制酸停车，打开炉底风机放空阀，停冷却园筒，停炉底风机，闸下放空闸板，在圆盘旁边准备好适量煤粉备用，此时，一般可保温3～4钟头，保温时间超过4个钟头的在保温3个钟头以后，打开放空闸板，启动冷却圆筒和炉底风机，开全风翻一翻，风箱压力稳定后缩回正常生产风量，从下料口看沸腾层火色红的，马上加适量的煤粉升温，等温度上升接近到850℃时停加煤粉，等温度忽然下降到800℃时闸回放空闸板按上述保温方法保温，保温完毕后，要送气升温时的操作与上述中途翻动的方法基本相同，只是，如制酸能马上送气的，不要下煤粉应立即下料，否则，可加少量煤粉保温度，等制酸送气后再投料。6.1.6故障处理：当发现炉温在正常温度时，熟砂砂色很黑或黑中带青，就要马上停料，同时要密切注意压力变化，当温度上升至950℃时，要淋水控制温度，当发现炉内有少量烧结沉积时，可开全风，用探炉棍探，用空压机的风8来吹或用水爆，若大面积的烧结沉积，则需扒炉。6.2圆筒冷却机岗位6.2.1开车前必须对整机进行全面检查。6.2.2开车加料前首先应打开冷却水阀门，待冷却水充满筒内通道，且有足够的溢出量方能加料。6.2.3本设备开车前后续设备必须全部开启。6.2.4停车前，应首先停止加料，使物料从筒内全部排出，待筒体冷却下来后，方可关闭冷却水进水阀门，最后停电动机。6.2.5长期停车应将筒体内水全部排尽。6.3球磨机岗位6.3.1开车前准备工作6.3.1.1是否正常。6.3.1.2查各润滑点是否润滑良好。6.3.1.3查内衬板是否松动、变形。6.3.1.4查机体本身及各传动装置是否正常。6.3.1.5查冷却水路是否畅通。6.3.1.6续设备必须开启并运行正常。6.3.2开车操作6.3.2.1启动主轴承供油系统并确定中空轴颈和轴瓦间已建立起润滑油膜。6.3.2.2启动主电机。6.3.3停车操作6.3.3.1检查是否停止给料，在正常情况下，球磨机应待机内物料基本排空后，方可停车，防止因机内积存物料而影响下次开车或检修。6.3.3.2按主电机停车按钮。6.3.3.3在筒体完全停止转动后，停主轴承供油系统。6.3.3.4停机后关闭冷却水阀门。6.4