高支模施工方案XXXX

390目录一、编制依据……………………………………………………………1二、工程概况……………………………………………………………1三、模板及支撑系统材料选用…………………………………………1四、施工工艺及操作要求………………………………………………24.1梁模板施工…………………………………………………………………24.2楼板模板施工………………………………………………………………34.3柱模板施工…………………………………………………………………34.4剪力墙模板施工……………………………………………………………5五、模板的拆除…………………………………………………………5六、成品的保护措施……………………………………………………6七、质量保证措施及施工注意事项……………………………………7八、安全施工注意事项…………………………………………………8九、文明施工及环保措施………………………………………………8十、模板系统验算………………………………………………………910.1模板支撑架计算书…………………………………………………………910.2梁模板计算书………………………………………………………………1510.3柱模板计算书………………………………………………………………2810.4剪力墙模板计算书…………………………………………………………29十一、高支撑模板施工安全防范措施…………………………………3111.1预防坍塌事故安全技术措施………………………………………………3211.2预防高空坠落事故安全技术措施…………………………………………3211.3监测措施……………………………………………………………………33十二、应急救援预案……………………………………………………3512.1概况…………………………………………………………………………3512.2机构设置……………………………………………………………………3612.3应急救援工作程序…………………………………………………………3612.4救援方法……………………………………………………………………37391一、编制依据1、施工图2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）4、《木结构设计规范》（GB50005-2003）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）8、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社2011）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1、工程名称：2、建筑面积：598.7平方米，其中地上建筑面积为341.9平方米、地下建筑面积为256.8平方米。3、层数：值班室部分为地下一层建筑高度为5.95米，泵房部分为地下一层，地上一层建筑高度为11.2米。4、基础形式：配电室为独立基础，泵房为伐板基础5、高大模板施工部位：泵房地下一层基础顶到地上一层地面高度为9.8m，地下室外墙为剪力墙结构，地上一层的建筑高度为11.2m。全部为高大模板应用的主要部位。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水?48×3.5钢管枋木对拉螺栓392平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3934.2楼板模板施工4.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。4.2.2支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。4.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3柱模板柱模均采用定型15mm厚木胶板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。4.3.1柱模施工工艺弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面394检查校正。4.3.2安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700×700，则在柱中增加一道穿墙螺栓，柱箍详见附图柱箍示意图对拉螺栓10*10木方5*10木方多层板柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图395柱脚模板固定示意图多层板钢筋头预埋于楼板内，距柱边约25010*10木方5*10木方楔形木塞柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。柱脚150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。4.4地下普通混凝土墙模板地下室普通混凝土墙模板采用多层板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用Φ48双钢管。采用Φ14带止水环的定位螺栓。横向间距为450mm，纵向间距为450mm。详见下图：100钢模600钢模螺栓切断后1：2水泥砂浆抹面横向钢管支撑蝴蝶卡16对拉止水螺栓竖向钢管支撑墙体模板支设图附墙柱模支设图钢管φ16螺栓夹具蝴蝶卡小钢模100×100木方50×100木方多层板夹层板396附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图。五、模板的拆除5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3976.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。398八、安全施工注意事项8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。8.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工上人通道进入工作面。8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。8.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，399以免污染环境。9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。9.5加工和拆除木模