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山东淄建集团有限公司1目录一、编制依据..............................................2二、工程概况..............................................2三、模板及支撑方案设计....................................4四、构造要求..............................................4五、施工部署..............................................5六、施工工艺..............................................7七、质量要求与检验........................................8八、施工安全保证措施.....................................13八、文明施工与环保措施...................................18九、应急救援预案.........................................18十、计算书...............................................22山东淄建集团有限公司2一、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）8、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）9、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）12、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201313、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201114、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况15、品茗安全V11.5计算软件二、工程概况（一）、总述1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。2、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组。3、由卸料平台、垃圾仓、渣仓、烟气净化、主控楼、发电厂房、烟囱、综合水泵房及污水处理站等组成，结构为钢筋混凝土框排架结构。4、本工程高支模区域位于卸料平台、主厂房、组合调节池及生化池。（二）、卸料平台高支模高支模区域为卸料平台1-1轴至1-2轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为16.6m平台梁板，长约100m，宽约6m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚100mm。16.6m以下平台柱截面尺寸为700mm×700mm，柱网间距为6m×9m、6m×8m、6m×6.6m。梁截面尺寸为300mm×600mm，350mm×600mm，350mm×700mm，350mm×800mm，400mm×700mm。16.6m平台模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为16.6m。（三）、主厂房高支模高支模区域一为主厂房1-6轴至1-10轴交1-A轴至1-B及1-N轴至1-P轴。高支模区域为19.29m平台梁板，长约29m，宽约9m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚120mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为800mm×1600mm，900mm×2000mm，柱网间距为8m×9m、7m×9m。梁截面尺寸为600mm×1200mm，500mm×800mm。19.29m平台模板支撑架搭设7.16平台上，平台板厚180mm，混凝土强度等级为C30。支撑架搭设高度为12.13m。高支模区域二为主厂房1-10轴至1-11轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为29.26m平台梁板，长约100m，宽约9.5m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，平台板厚150mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为900mm×1600mm，900mm×1800mm，1200mm×1800mm，柱网间距为8m×9.5m。梁截面尺寸为600mm×1200mm，400mm×700mm。19.29m平台模板支撑架搭设19.29平台上，平台板厚120mm、200mm，混凝土强度等级为C30。支撑架搭设高度为9.97m。山东淄建集团有限公司3高支模区域三为主厂房1-11轴交1-D轴至1-F轴及1-G轴至1-J轴。高支模区域为40.5m梁，长15.1m，梁截面尺寸为500mm×1500mm。模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为40.5m。（四）、组合调节及生化池高支模高支模区域为组合调节及生化池。高支模区域为5.35m及5.85m梁板，长53.85m，宽25.65m及长42.15m，宽18.1m，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚150mm。5.35m及5.85m梁板以下平台柱截面尺寸为500mm×500mm柱网间距约为5m×5m。梁截面尺寸为300mm×500mm，300mm×600mm，400mm×700mm。模板支撑架搭设-3.65m基础筏板上，板厚800mm，混凝土强度等级为C40。支撑架搭设高度为9m及9.5m。（五）、高支模区域构件一览表部位梁板卸料平台16.6m层梁板300mm×600mm350mm×600mm350mm×700mm350mm×800mm400mm×700mm100mm主厂房19.29m层梁板600mm×1200mm800mm×1500mm120mm主厂房29.26m层梁板600mm×1200mm400mm×700mm150mm主厂房40.5m层梁500mm×1500mm组合调节池5.35m梁板生化池5.85m梁板300mm×500mm300mm×600mm400mm×700mm150mm（六）、高支模计算：1、卸料平台16.6m高支模与活性炭及干粉喷射间19.29m高支模类似，且低于活性炭及干粉喷射间高支模，参照活性炭及干粉喷射间高支模。2、主厂房16.6m、29.26m高支模、组合调节池5.35m及生化池5.85m高支模与渣仓高支模类似，且低于渣仓高支模，参照渣仓高支模。3、计算主厂房40.5m高支模。山东淄建集团有限公司4三、模板及支撑方案设计（一）、安全分析1、建筑施工危险等级：根据《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013中3.0.2条规定，本分项工程建筑施工危险等级为Ⅰ级，危险等级系数取1.1。2、结构重要性系数取1.1。（二）、模板及支架的选型：材料及支撑体系选择表构件名称模板次楞主楞对拉螺栓支撑体系梁12mm厚木胶合板50mm×70mm方木Φ48×3.2钢管M12，间距400mm×400mm扣件式钢管脚手架1、材质符合现行国家标准。2、钢管采用Φ48×3.2钢管，计算时选择最不利因素Φ48×3.0计算。四、构造要求（一）、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。2、水平剪刀撑设置扫地杆处设置第一道水平剪刀撑，向上间距不大于6米设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。3、剪刀撑的搭接剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度1m，并应采用至少3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（二）、立杆构造要求1、立杆搭设前应弹线定位，再搭设立杆。2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3、立杆顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。8、立杆底部应设置木垫板与钢底座，木垫板选用4m长*0.25m宽*5cm厚。（三）、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、在模板支架最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。4、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（四）、其他搭设要求1、模板架体的纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接，以提高架体稳定性和抵抗侧向变形的能力。0米以下周边与池壁顶紧。2、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等连接。（五）、安全防护山东淄建集团有限公司51、立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好1.5×6.0m绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。2、平网：首层平网在悬挑工字钢下面设置并双层兜底；以上每隔三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。3、操作平台：1）作业层上脚手板规格为：50mm厚冲压钢脚手板，宽度为250mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍或10号铁丝绑扎固定。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板；2）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；4）脚手板探头用直径为4mm的镀锌钢丝或10号铁丝固定在支承杆件上；5）在拐角、平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；6）作业层端部脚手板探头长度为130-150mm，其板长两端与支撑杆件可靠地固定；（五）、架体基础处理坐落在底板上，不需要进行基础处理。坐落在回填土上，回填土分层夯实，压实系数大于0.94，地基承载力约130Kpa，垫板间采用20mm厚1:3砂浆进行压光处理，形成排水沟。（六）、高支模架体搭设主厂房高支模支撑架体搭设高度40.5m，KL4梁底设置一根立杆，梁立杆纵距为500mm。水平杆步距为1500mm，立杆伸出最上端水平杆≤500mm。支撑架分七次搭设完成，第一次搭设至+7.96m，第二次搭设至+13.5m，第三次搭设至+19.29m，第四次搭设至+24.69m，第五次搭设至+30m，第六次搭设至+34.46m，第七次搭设至+40.5m。在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。竖向剪刀撑底部顶在地面上。支撑体系水平剪刀撑设置在+4.7m，+10.7m，+16.7m，+22.7m，，+28.7m，+34.7m，剪刀撑采用Φ48×3.2mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱,壁等砼有效拉结，原则为两步一拉。在7.96m层、13.5m、19.29m、24.69m、30m、34.46m层框架柱处进行有效拉结。在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆，防止顶步立杆发生弯曲位移。五、施工部署（一）、作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。4、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安