碎石场专项爆破方案

中铁十局集团有限公司玉磨铁路项目经理部自建碎石场专项爆破方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日1.总体施工方案本爆破作业属于我单位自建碎石场石方爆破作业，作业地点位于和平隧道出口一侧。根据本工程特点，要求尽量多的设置爆破作业工作面，及时测定各作业面的工作范围、作业高度等，作好整个施工现场的测量控制及边界测量控制工作。具体爆破工作面布置见施工总平面布置图。做好施工便道的休整，保证运输道路的正常使用，及时开拓新的工作面，这样有利于及时进行钻孔爆破。选取大直径高效率钻孔设备，及时增加设备数量，确保每日完成爆破计划量。工艺流程：露天大方量场地平整爆破施工主要施工工艺过程为施工道路修整、爆破工作面开拓、穿孔、爆破、二次解小等工序。防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。具体爆破工程施工工序见“施工工艺流程图”施工准备截排水措施施工平台开挖穿孔装药警戒爆破测量放样检查爆破效果解除警戒采装运输排土场地平整爆破施工工艺流程图2.测量放线2.1测量仪器选用本工程选用拓普康TS-802全站仪、自动安平水准仪。测量仪器在开工前必须经过年检合格才能使用。2.2平面控制测量根据提供的施工区域平面控制成果资料，对其可靠性进行内、外业检核，只有经过检核合格的控制点才能利用，同时需经相关部门复核确认，以利于施工准确、安全。根据施工现场的特点，以及所配备的仪器设备情况，制定出合理的测量控制网。2.3.高程控制测量对提供的高程点可靠性进行检校后方可利用，高程控制网采用Ⅳ等水准（网）。2.4.现场测量控制现场测量控制主要内容包括：施工道路的控制、爆破开挖总量的控制、钻孔深度控制、底部高程控制、边坡的控制等主要内容。原始数据保存完好，备案待查。数据处理必须自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期，及时向相关单位提供测量成果。3.爆破方案的确定3.1爆破施工原则根据工程特点，充分满足工程设计要求，考虑到经济上的合理性、技术上的可靠性和操作上的可行性，注意到对周围环境的安全性，在达到工程设计要求的同时，做到经济合理，技术安全可靠，保证工期。拟本爆破工程采用潜孔钻钻孔，孔径90mm，采用中深孔毫秒微差控制爆破技术进行施工。3.2爆破方案的选择方案1采用中深孔毫秒微差控制爆破方案2台阶法浅孔爆破经过比较，方案1可增加一次爆破方量，加快施工进度，爆破安全有保障，方案2施工进度较慢，安全无保障，因此爆破方案采用方案14.爆破器材的确定根据本工程的实际情况，结合现场环境，选取2#岩石乳化炸药，瞬发电雷管和非电导爆管雷管。5.爆破参数的确定：5.1中深孔爆破参数的确定1）台阶高度H：根据现场实际情况，具体爆破落差为10米，台段高度根据现场环境及时进行调整，减少单孔装药量，降低爆破震动，加快施工进度。2）孔径d＝90mm3）孔深H＝（h+1.0）m＝11m4）最小抵抗线w=40d=3.6m，取3.55）孔距a＝1.2w=4.2m,取4.0m6）排距b＝0.8w=2.8m,取3.0m7）岩石炸药单耗q＝0.30kg/m38）单孔最大装药量Q第一排＝qawh＝0.3×4×3.5×10=42kgQ后排=qabh＝0.3×4×3×10=36kg9）堵塞长度Lw（w为最小抵抗线），一般为3.5m。爆破过程中按照现场实际情况作适当调节。5.2浅孔爆破参数选择对于落差高度小于2.5米的和底部找平时采用台阶法浅孔爆破方案。浅孔爆破参数选择：1）钻孔孔径（d）孔径选取40mm2）炮孔深度和超深L=H+h=2+0.3=2.3米，式中L：炮孔深度（m）H：台阶高度（m），根据测量数据，选取实际高度，本设计按2米计。h：超深（m）h=(0.10~0.15)H=0.3m3）炮孔间、排距（a）(b)a=(0.7~1.0)w=1.8mb=(0.6~0.8)a=1.5m4）底盘抵抗线（W）W=(0.8~1.0)H=1.8m5）单位炸药消耗量（q）q=0.5~1.2Kg/m3以上具体数据根据现场测量落差高度实际计算得出。5.3布孔方式：中深孔爆破布孔方式全部采用矩形布孔方式。具体布孔方式如下图：浅孔爆破布孔图如下：5.4装药结构：装药结构采用连续装药方式，具体装药结构如下图：5.5爆破网路设计及联线方式：我公司根据非电毫秒导爆管雷管延时效应，并且了解现场情况后，决定采用对角线起爆方式，孔外分段，孔外5段，孔内10段。MS5毫秒非电导爆管雷管延时时间为110ms，MS12非电导爆管雷管延时时间为380ms，导爆管爆速v=1600m/s，经过计算，选用5段、10段非电导爆管雷管将延时误差降低到最小。6爆破安全计算1)最大一次起爆药量计算Q=R3（V/k）3/α式中Q——最大同段位装药的齐爆药量，即延期后的每排炮孔齐爆药量。R——爆破安全距离，按200m计算。K——地质系数。取k=200α——衰减指数。取1.5V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位（cm/s），取2.5基本参数查看表1和表2表1爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501．5～1.8软岩石250～3501．8～2.0经计算同段位最大装药量为Q=1250kg，由于爆破点与安全区域距离在200米以上，比以上计算选取的距离200米大，因此以上同段位药量的震动影响很小，完全符合国家标准。本次验算K暂取200，α取值为1.5，v=1.5、2.0、4.0cm/s，则可由上面公式计算出在不同距离处允许的最大一段齐爆药量见下表。在微差分段爆破时参考上述计算结果控制每次齐爆药量，从源头上控制爆破震动强度，确保周围环境安全。2)个别飞石的最远距离RF=20kn2w=80mvQ（kg）R（m）一般砖房V=1.5cm/s砖混结构V=2cm/s框架结构房V=4cm/s200.81.45.2406.611.441.76022.438.4140.98053.191.0334.0100103.7177.8652.3120179.2307.31127.1140284.5488.01789.8160424.7728.42671.7180604.71037.13804.1200829.51422.65218.2注：1、最大单响药量不得超表中药量；2、根据地质地形适当减小单响药量；3、采取预裂爆破，控制爆破等形式，减小爆破振动对周边环境的影响。式中RF——个别飞石最远距离，m；k——地形系数；n——爆破作用指数；松动爆破取0.75w——最小抵抗线；5.7安全技术措施1）标孔时，准确定位，不得估量标孔；2）钻孔前，必须将空位附近的碎石、泥土清除干净，按照设计的孔深、角度确定孔位后再行开钻，深孔应钻至一定的长度后，检查一次倾角，直至钻孔完毕；3）钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有变化，必须适时调整单孔装药量；4）测量电雷管时，使用输出电流30mA的专用检测仪表进行测量；5）同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管；6）装药填塞时，作业现场设置明显警戒标志，非爆破作业人员不得入内；7）必须使用木质、竹质工具装药填塞，不得使用铁质工具撞击卡在炮孔内以装雷管的起爆药包；8）起爆网路连接完毕，必须等全部人员、设备撤至安全点后，方可导通线路；9）爆破时，警戒距离为200m以上；10)以手摇警报器及哨子为爆破信号，严格按规程发出预警、起爆、解除三次爆破信号；11)盲炮的处理严格按照规程要求操作，临时不能处理的，需做好明显的盲炮标记；12)每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。7.质量保证措施7.1.组织管理保证措施7.1.1.全面推广质量目标承包责任制将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其集体落实到人，全面实行经济承包责任制。单项工程质量目标值由单项工程负责人承担。采取分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式。强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。坚持质量一票否决权和质量优先的原则，根据各工序工程质量承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。7.1.2.配备质检员成立本工程施工安质环保部质检组，配备足够的、专业齐全的质检员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。安质环保部负责施工投入的质量监控，施工工艺、施工过程的质量监控和产出品的质量监控工作。7.2.技术保证措施7.2.1.施工准备阶段的质量保证措施熟悉施工图纸，领会设计意图。编制质量管理程序和工作程序。编制切实可行的施工方案，并且做好施工技术交底。编制采装、运输、排放的质量计划。根据以往的工程经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病的措施。3.2.2.施工过程中的质量保证措施严格执行质量计划，各工序操作者严格按照工作程序进行操作。各工序执行质量三级检测,即班组人员自检,各施工队专职人员专检,安质环保部质检人员设控制点检查.在质量计划中设控制点的项目,三检合格后,技安部提前通知监理或建设方代表验证，经确认后，方可进行下道工序施工。根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。建立每周一次的质量活动日制度；坚持经常性质量教育和培训。主动接受建设方、监理和质量监督站的质量检查。7.2.3.工程竣工阶段的质量保证认真进行单位工程质量自检评定。工程竣工资料齐全完整。7.3.施工保证措施7.3.1.在施工过程中，必须要按设计要求施工，钻孔、装药、连线、起爆等环节严格执行技术参数施工。根据施工需要临时进行技术参数的变化，与业主方经协商后进行调整。7.3.2.按照甲方要求在指定的位置施工，施工的深度、区域大小根据业主方要求进行。7.3.3.爆破工程保证措施爆堆伸出和沉降：符合爆破设计和采装要求，爆堆伸出不得超过台阶高度的1.2—1.5倍，且不得占道，爆堆隆起不得超过采高，爆堆沉降不得影响采装效率，隆起和沉降要均匀。拉底：采后平盘上不得出现高0.5—0.7米，直径3—5米以上的拉底。伞檐：采完之前掌子坡顶不得出现突出2米、长5米以上的伞檐。大块：采装后留下的超限大块每30米长度内的块数不得超过5块，大块以挖掘设备的最大挖掘块度为准。硬帮：采完后掌子坡面不得出现突出2米，长5米以上的硬帮。（1）装药作业前，现场施工人员应安排或督促将爆区临空面前的浮碴清除；抵抗线过大处安排钻角度孔进行处理；避免边打孔边装药的现象。（2）严格控制爆破装药质量，特别是前排孔、倾斜孔，应由主炮工在核定最小抵抗线后负责其装药，确保最小抵抗线不小于设计要求；对于溶洞孔或地质裂隙与夹层造成的漏药孔，应进行分层处理后再进行装药；边排孔及后排孔装药质量及倾斜孔底部药量由爆破队长负责控制，减小边坡拉裂；严格按爆破设计控制充填长度，严禁将直径超过十分之一孔径的块石填入炮孔内，用粘土、岩粉填孔并用炮杆压实。（3）由技术员设计并现场确定合理的起爆网络、起爆方式，起爆方向尽量避开不可撤离的重要设施、设备、场所，必要时对不可移动的永久性设施、设备要求进行防护。（4）爆破区域作业过程中，警戒标志需插在爆破部位明显地带，对爆破区域进行全封闭；警戒人员要戴好袖标、安全帽等；（5）爆后检查作业效果，并及时反馈，以便进一步优化钻爆作业参数。工序质量监控流程图8.重点难点本工程主要为碎石场石方爆破，因而保证爆破后爆堆集中且减少大块是重中之重，减少底根，降低大块率，最大程度上减少二次解小，加快了施工进度并且降低了成本，我公司根据多年经验采取一系列措施保证爆破效果。8.1钻孔当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂隙，因此在钻孔初期，需要进行护壁，即用粘土浇点水，在钻孔达1.5～2m左右，将钻杆提起，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。钻孔完毕后常因某种原因使钻孔被堵而报废或部分报废，为了防止堵孔应该做到：制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底进行施工技术交底进行下道工序施工监理工程检验确认自检互检交接检专职检施工工序过程合格不合格查找原因返工处理1、钻孔结束后及时将岩粉