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4月19日碳化钨轧辊炸裂分析事情经过：2015年4月19日17点10分，轧钢车间乙工段在生产过程中发现轧件表面上出现横向裂纹，该钢种为45#，1602mm，后查找发现成品轧机轧槽炸裂，为此进行重新装配轧辊，共计热停工为2小时15分钟。事情分析：1、乙工段生产钢种为45#，在仪表室查找17点至19点均热段温度范围在1100℃-1150℃之间，开轧温度1040℃，终轧温度为950℃-980℃，所有温度符合生产要求。2、现场生产没有发现任何夹杂物带入轧机。3、现场进行测量正常过钢期间，轧环表面温度达到565℃（辊环表层温度500-600℃）满足要求，现场冷却水温度低于15℃（温度早8点测量为15℃）。现场冷却水压力为0.3-0.4MPa,符合生产要求。4、现场测量轧辊实际辊径为∮346mm.(548轧机辊径范围∮370-∮330mm).5、乙工段在17点44分19秒停车，17点44分51秒将轧机冷却水关闭（在发现有横向裂纹时于18点59分50秒将轧机停下，与此同时也将冷却水关闭），使碳化钨轧辊冷却温度没有达到要求，造成碳化物轧辊产生横向炸纹主要原因。防范措施：1、轧钢车间针对此次事故认真组织员工进行整改，加强员工责任心教育，在使用碳化钨轧辊时，在要钢前必须将轧槽冷却水开启，严禁不开轧辊冷却水过钢，不过钢时待碳化钨轧辊冷却后再将冷却水关闭。2、针对此次事件，要求各各工段引以为戒，时刻提醒碳化钨轧辊使用要求于普通轧辊的区别，严格按照操作程序进行操作。考核意见：1、使辊环炸裂按照断辊事故一半考核，现场轧辊辊环中损坏∮20、∮16、∮14各一个，考核责任单位共计750元。2、轧辊因缺水造成轧槽无法修复的考核责任单位200元。3、由于热停工考核责任单位225。4、考核相关责任人100元。第二钢轧厂二〇一五年四月十六日