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碳化钨辊环磨削加工的探讨新钢公司线棒厂摘要：碳化钨硬质合金辊环是高速线材轧机保证轧件精度及表面质量的重要组件，在磨削碳化钨辊环加工过程中会遇到加工精度难以保证，表面粗糙度差的问题，它会影响到辊环轧槽的使用寿命，致使成品质量难以保证。关键词：碳化钨辊环表面粗糙度加工精度如何保证碳化钨辊环的加工质量，我认为主要有这三个方面的影响：一、在对碳化钨辊环加工过程中，磨床为专用的上海机床厂辊环加工专用磨床，型号为M001/2，辊环为轧制线材的碳化钨辊环，牌号为YGH40，YGH45的硬质合金，用专用的液态芯轴夹紧，其原理是通过一个芯轴使其里面的填充料涨开后把薄壁套扩张开与辊环形成过盈配合，后达到夹紧的效果，一般能使薄壁套扩张0.15mm。二、磨削液合理选用切削液，可以改善磨削过程中的磨擦，降低磨削热，提高已加工面质量，切削液的重要作用为冷却、润滑、清洗、防锈。磨削液的选用对磨削硬质合金碳化钨辊环起着非常大的作用，好的磨削液能提高工作效率，减低工件表面粗糙度值，提高砂轮使用寿命，从而达到降本增效的经济效果，我所选用的是RM-003高速线材辊环加工专用磨削液，它溶解于水，被水稀湿后其化学性能稳定，无毒性，有较好的润滑性能，使金刚石砂轮的自锐性大为提高，从而提高了磨削工效，并使辊环表面更光滑，在使用中也可以使其使用寿命延长，它采用的是外喷注式冷却方式。三、金刚石砂轮砂是由磨料和结合剂以适当的比例混合经压制、干燥，烧结而成，它由磨粒，结合剂和空隙三个要素组成。磨粒相当于切削刀具的切削刃，起切削作用，结合剂使各磨粒位置固定起支持磨粒的作用，空隙则有助于排屑和散热的作用。YGH40碳化钨辊环属于硬质合金，为超硬度材料，其硬度值HVB80，导热系数低，采用金刚石砂轮，磨削能提高效率和成品质量。一般选浓度为120%树脂与青铜作为结合剂的金刚石砂轮，树脂结合剂的磨外圆，青铜结合剂的磨孔型，这样对批量加工辊环起到很好的效果。消除的方式：1、液态芯轴的填充料装填料量要合理，并进行校正，使其达到配合的夹紧效果。2、磨削液的选择合理，配比要恰当，浓度要合适。3、金刚石砂轮的选择要根据磨削的使用情况，对磨料的选择要在浓度在100#左右磨削平面，120#左右磨削轧槽。通过实践碳化钨辊环磨削采用了专用砂轮的合理选择，液态芯轴的合理校正，磨削液的正确使用，使其达到了对工件加工的技术要求，提高了加工效率，降低了劳动强度，极大改善了产品的质量。降低了生产成本，是一种操作性很强的方式。参考文献1、《磨床技术》机械工业出版社19992、《磨工技师技能培训教材》中国劳动社会保障出版社20093、《辊环使用说明书》4、《轧钢工艺学》