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盖梁施工方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日盖盖梁梁施施工工方方案案一、工程概况高架桥采用分幅式结构,上跨XXXX大街，南幅29跨，北幅31跨。北幅桥结构长1030.92m，南幅桥结构长975.272m，单幅标准桥宽为13.25m，单向三车道。北幅桥主跨采用了42＋65＋42钢结构连续箱梁，南幅桥主跨采用49.116＋65＋49.116钢结构连续箱梁，余跨均采用424片长31m左右和8片37m后张法预应力T梁结构，317根1.2m和6根2m钻孔灌注桩基础，58处承台、独立式墩柱和预应力倒T型盖梁，4座重力式U型桥台。主要结构型式及主要工程量表1序号盖梁型式墩号混凝土（m3）钢筋(kg)钢绞线(kg)锚具(套)-7-91I型南北幅1#~12#、17#~28#1019685.81085.6654Ix型北幅fR1、R010911297.61085.66542J型南北幅13#、16#106.914909.21219.4393L型南北幅14#、15#42.94251.2二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTGD80-20064、《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1-20045、《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-20086、《通用硅酸盐水泥》GB175—20077、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20078、《公路工程集料试验规程》JTGE-2-42-20059、《公路工程石料试验规程》JTJ054-199410、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-199411、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200012、《预应力用混凝土用钢铰线》GB/T5224-200313、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200214、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-200415、《钢结构设计规范》GB50017-200316、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166—200817、石家庄市二环快速路提升工程体育北大街高架桥设计施工图(第一批、第二批)及设计变更图三、主要施工计划盖梁施工工期为xx日—xx日，共24天。四、主要施工方案盖梁施工工艺流程图见图2。1、支架施工支架采用碗扣架，I型、Ix型和J型盖梁支架间距为60cm×90cm，步距根据梁体重量采用60cm，L型盖梁采用120cm，并设剪刀撑。支架计算见附表1。盖梁支架示意图见附图1。平整场地并压实，然后放出支架位置，相应铺设15×15cm方木，其上支立支架。经测量确定高程，利用可调支撑调节高度，并在其上铺设1层15×15cm方木和1层10×10cm。其高程符合设计要求后，测量放线，定出盖梁轴线，铺设底模。-3-2、模板制作、安装盖梁底模采用竹胶板和钢模板（I型10套），侧模及端模采用定型加工的钢模板，I型、J型盖梁模板加工8套、L型盖梁模板加工2套。底模与侧图2盖梁施工工艺流程图-4-铺设工字钢、方木支架搭设地基处理安装底摸吊装钢筋骨架钢绞线及锚垫板安装安装端、侧模钢筋加工及绑扎钢筋检验浇注混凝土养生预应力张拉拆除支架及底模模板加工钢绞线检验试件制作坍落度检测商品混凝土运输混凝土强度100%安装波纹管P型锚挤压标定张拉设备模、底模与端模交接处贴海棉条，以防止漏浆。模板的拼装与安装均使用吊车配合进行。盖梁模板加固采用上下各设置一道φ16mm对拉螺栓，间距按60cm布置，第一道设置在盖梁底部，第二道设置在盖梁顶部。模板加固完毕后及时进行校核，测量模板轴线、高程、垂直度。-5-脱模剂采用柴、机油混合物，以保持混凝土表面光洁度。3、钢筋加工及绑扎盖梁钢筋由钢筋加工场地集中下料，加工成半成品，运至施工现场进行绑扎。在地面上放样，将主筋焊接成型，并将箍筋绑扎完成，经检验合格后用吊车将盖梁钢筋吊置已提前铺设完毕的盖梁底摸板上。骨架吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用型钢对骨架进行加固，同时对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。骨架下面及侧面设塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收。验收合格后，进行下道工序施工。4、波纹管、钢绞线以及锚垫板安装钢筋绑扎完成后，安装波纹管。为保证波纹管位置的准确，施工前按图纸给定的波纹管曲线坐标，计算出每隔50cm的坐标，以这些点为固定点。固定时用4根钢筋棍焊成井字型，固定好波纹管，波纹管的线型一定要顺畅，严禁出现急弯儿。波纹管接头处用直径略大的波纹管连接，并用胶带缠好，以避免水泥浆的渗入造成管道的堵塞。安装波纹管同时进行P型锚挤压。P型挤压锚具由GYJ型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。-6-P型锚挤压完成后，穿钢绞线，并安装锚垫板。安装锚垫板位置应正确，与孔道垂直。锚垫板压浆孔用棉纱填满，以防止混凝土堵塞。5、混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输，吊车和料斗进行垂直运输入模。盖梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至H2（或H3）位置，第二次浇筑至顶面。盖梁混凝土施工时，应从梁中间向两端对称进行浇筑。浇筑采取分层浇注的方法进行，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，在振捣过程中要做到不漏振，不重振。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。混凝土应充分振捣，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为准。但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。振捣棒应插入前一层混凝土5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣砼时，应避免振捣棒碰撞钢筋。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振实，以防止损害先浇的混凝土。锚垫板处混凝土要振捣密实，并设专人检查。浇筑时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，混凝土浇筑结束4小时观测结束，并做好观测记录。混凝土浇筑完毕，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板。拆模时间以混凝土试块报告为准。拆下的模板由专业人员保养，清除模板表面混凝土斑，用砂皮修整模板面，并整修几何尺寸，堆放整齐，确保模板正常周转使用。-7-养护采用土工布覆盖并人工洒水养护，养护以始终保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于14天。6、预应力张拉6.1预应力材料6.1.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；6.1.2每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查，合格后进行力学性能试验；6.1.3锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。6.1.4所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。6.2预应力设备选用及校正6.2.1张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。6.2.2压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。-8-6.2.3油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。6.3工艺流程预应力张拉施工工艺流程图3施工准备锚具孔道千斤顶三对中初张拉控制吨位张拉持荷2分钟回油卸载锚固孔道压浆封锚梁体混凝土强度检验检查处理锚垫板下混凝土钢绞线伸长量计算确定钢绞线束的张拉顺序检查波纹管成孔及钢绞线束张拉设备检测张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织量测伸长量量测回缩量量测伸长量6.4施工工艺6.4.1波纹管的安装(1)所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。-9-(2)所有管道沿长度方向每50cm设一“U”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。(3)砼浇筑前，对管道进行定位检查，特别是各曲线变化起始点，以保证管道成孔线型，管道位置的容许偏差平面不大于±1cm，竖向不大于±5mm，然后检查管道是否变形或损坏。(4)管道轴线必须与锚垫板垂直。6.4.2锚垫板及螺旋筋的安装与穿束(1)锚垫板必须按设计角度及高度位置进行安装。(2)螺旋筋必须固定在锚垫板上，且保证螺旋中心与垫板喇叭口中心重合，即螺施筋不能贴放于垫板上。(3)可在砼浇筑前，预先将钢绞线穿入波纹管①钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度下料，盖梁张拉实际工作长度为70cm，下料时下为80cm，下料应用砂轮机平放切割。②钢绞线切割完后按各束理顺，并同一孔道穿束应整束整穿。③穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。④穿束完成后应将锚垫板喇叭口用泡沫条堵住，防止砼浇筑时溢出的浆液进入管道，喇叭口外的钢绞线用透明胶带缠裹封严，防止砼浇筑时浆体污染钢绞线。6.4.3砼浇筑注意事项砼浇筑时，禁止振动棒等直接撞击预应力管道，并保证将锚垫板处等钢筋较密位置砼振捣密实。砼浇筑完成后，进行同等条件下张拉试块的养护。6.4.4安装锚具、夹片等(1)安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查-10-预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。(2)锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。(3)装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。6.4.5分批张拉(1)千斤顶的定位安装①在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。②装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。③装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。(2)预应力张拉程序①当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的95%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。②张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。故盖梁的张拉顺序见下表4。张拉顺序表4-11-张拉批主要张拉顺序第一批1中100%----1边50%-----1边＇100%----1边100%第二批2中100%---2边50%-----2边＇100%----2边100%3中100%----3边50%-----3边＇100%----3边100%③墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉1#钢束，待T梁架设完成后再张拉2#、3#钢束。④张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。⑤预应力张拉