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CS-8800型碳硫分析仪注意事项：1仪器设备应放置在远离酸、碱等腐蚀气体、尘埃、震动和干扰实验室内；2实验室温度10-30℃，湿度＜75%；3电源接地良好，电压AC220±5%，频率50HZ±20%，无谐波干扰；4如电源有中频炉等谐波干扰，应配备交流参数净化稳压电源，功率3Kw，稳压精度＜2%；5氧气纯度＞99.5%；6坩埚必需用干净的坩埚钳夹取，不得用手触摸；7仪器读取的只是样品的质量数，而不应含助溶剂的质量数；8不允许使用【系统恢复】功能，以免丢失数据；9关机应按规定的步骤，不可冒然关闭电源，否则会造成数据丢失及难以弥补的损失；红外碳硫分析仪仪器的维护和保养1定期对仪器进行擦拭，清理工作；2每天下班对实验室地面进行擦拭，保持地面清洁无灰尘。3保持实验室内恒温、恒湿。操作规程一、开机前准备工作1.瓷坩埚放入马沸炉中升温至1000℃处理4小时后，放入干燥器备用。2.正确连接仪器及计算机各连线和插头。3.检查各连线和插头是否连接好，如果没有连接好需重新连接。4.准备好标准样品，助熔剂。5.准备好镊子，样品勺。6.检查分析用氧气压力是否满足测试要求（总压≥3MPa）。二、开机、测样1.顺序打开连接仪器主机的电脑、打印机及显示器开关。等待电脑出现Windows界面，双击电脑桌面上的“CS8800”图标，待界面出现“系统登录”对话框，键入用户名，输入用户密码，单击“登录”进入测量界面。然后打开仪器主机，预热30分钟，等待池电压显示栏中显示的池电压前两位小数达到稳定。2.打开与仪器主机相连的电子天平，并校正。3.开启助燃气氧气开关，调节氧气分压力至0.3MPa，并打开燃烧炉电源开关。4.从我们的样品中选取一批料作为测试所用的废料，将未灼烧的坩埚放入电子天平，经去皮质量后加入我们所选的废样0.1g，通过按键把样品质量存入微机，加入约0.2g纯铁助熔剂，约1.3g的纯钨助熔剂，用镊子将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩埚托上，启动高频炉上的“升炉”按钮，将气路密封后，用鼠标点屏幕上的“分析”，仪器进入分析状态。5.重复4步骤，测试废料3次，预热燃烧炉6.将灼烧处理后的瓷坩埚放入电子天平，经去皮质量后，放入钢样0.4g，通过按键把样品质量存入微机，轻轻振匀后加入约1.3g纯钨助熔剂，用镊子将盛有钢样的坩埚移至高频感应炉的坩埚托上，启动高频炉上的“升炉”按钮，将气路密封后，用鼠标点屏幕上的“分析”，仪器进入分析状态。7.重复6步骤，测试3~4个钢样，得3~4组数据，点屏幕上的“校正”，出现一个系统校正对话框，可以单独对碳进行校正，也可以单独对硫进行校正，或是同时校正碳硫，从那些数据中选取2组平行性较好的数据校正仪器，先在你所选的数据前的方框中打“√”，然后在下方校正碳/校正硫的□中打上“√”，并输入标准含量，然后用鼠标点击“校正”。系统提示是否确定要进行校正，选择“是（Y）”，原来的校正系数就改变了，从下一次分析开始，系统将按照新的校正系数进行计算。8.按照新的校正系数测试一个钢样，若结果与标准值接近，则可以测试样品，否则需要重新校正9.将灼烧处理后的瓷坩埚放入电子天平，经去皮质量后，准备好要测试的样品，用样品勺取适量待测样品放入瓷坩埚中，轻轻振匀，使样品平铺于瓷坩埚底部，通过按键把样品质量存入微机，加入约0.2g纯铁助熔剂，约1.3g的纯钨助熔剂，轻轻振匀，尽量使助熔剂完全覆盖住我们的样品，用镊子将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩埚托上，启动高频炉上的“升炉”按钮，将气路密封后，用鼠标点屏幕上的“分析”，仪器进入分析状态。分析结束后，读取结果，并做好原始记录。10.重复9操作测试样品，每个样品做两次平行测试，两次数据取平均值。11.测试完毕，启动高频炉上的“清扫”按钮，清扫燃烧炉。12.依次关闭高频炉、仪器主机、测试软件、氧气阀。关闭打印机、电脑。13.整理桌面，关闭电源。将已使用过的坩埚倒入特定的垃圾桶。三、注意事项1.仪器的整套设备都应处于远离酸碱等腐蚀气体、尘埃、震动和干扰测定的场所。2.碳硫分析仪的工作环境要求室内温度：10-30℃，相对湿度：＜75%。3.仪器连接的电源要求接地良好，无谐波干扰。4.坩埚必需用干净的镊子夹取，不要用手触摸。5.仪器读取的只是样品的质量数，而不应含助熔剂的质量数。6.每次称量的样品必需轻轻振匀，加入的助熔剂也要振匀，否则会影响测试结果的平行性。7.计算机关机按规定的步骤，不可冒然关闭电源，否则会造成数据丢失及难以弥补的损失。四、仪器的维护与保养1.每月一次对仪器进行保养维护，严禁对仪器进行违规操作。2.每次测样前对仪器进行校正，并做好校正记录。3.保持仪器台面的平稳，防止仪器台面震动，仪器接专用稳压电源和地线。4.放置仪器的房间要恒温且保持一定的干燥度，避免水气和有腐蚀性的气体进入。5.随时保持仪器的整洁。