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提升企业水平降本增效抚顺铝业碳素厂下属四个生产车间，煅烧车间、成型车间、焙烧车间、组装车间。碳素厂生产大体上是将外购延迟石油焦经过煅烧后产生煅后石油焦，经过混捏成型为生炭块，再经过焙烧产生预焙阳极，最后在组装车间加工必要的导杆后生产供给电解使用的阳极。碳素厂整个的生产工序中，我煅烧车间为第一道工序，为其以后的生产环节提供原材料。在新的市场压力下，碳素厂要提升企业水平，降本增效就需要做一些较大的发展变革。具体到煅烧车间，从生产过程上我认为有以下三个部分为改革重点首先，煅烧原料，煅烧车间原料为延迟石油焦。①原料性价比降低成本，首先从原料入手。延迟石油焦的种类多种多样，就需要使用价格相对较低的延迟石油焦，降低原材料成本。但同时要保证质量，最低限要保证我煅烧设备不能因为原料质量问题而发生故障或影响使用寿命。这就需要在价格和质量之间把握好关系，选择符合生产需要的性价比最好的原料。②原料使用原料卸车进入料场后，由于原料进货不规范，种类繁多，造成原料混淆的情况。通常是某一段时间使用的是产地东辽阳的延迟石油焦，但是还没用完又突然来一批产地龙潭山或葫芦岛的原料，两种料就容易混淆。没有一个固定的进货计划，使得原料使用效率下降。其次，设备生产①整体自动化产能力现在生产机械自动化生产为主要生产方式，除了一些必要的需人工工作外，采用机械自动化生产能大幅度提高生产效率，避免人工劳动力的浪费。虽然我车间已都为机械化，但是很多环节还是半自动乃至人工启动阶段，这就需要额外的人员配置。②设备远转效率加强对设备的一级维护。我煅烧设备主要分为三大块，煅前上料设备、煅后排料设备、净化除尘设备。煅前、煅后的设备直接影响生产。设备一坏，即耽误生产又增加维修费用。最后，产品煅后焦①产量在已有的生产环境下，能否提高产量，也影响经营效益。同等的生产环境，产量越高，效益越高。我煅烧车间生产设备为顺流式罐式煅烧炉。减少煅烧炉破损，延长其使用寿命，提高生产效率是提高效益的重点②质量在达到生产产量要求后，质量越高也就越能提高产品的价值。为以后的工序生产提供更优质的原料。质量控制主要在生产水平和技术水平上。现阶段的技术操作已实施多年，逐渐臻于完善，提高的空间相对较小。生产水平则是重点，生产调节主要由人工来完成。提高操作员工的技术水平也就成为关键。煅烧车间