第三章开工规程

第三章开工规程[]-操作[]-同时操作M-班长图示（）-确认[]I-中心控制室操作员〈〉-安全P-现场操作员生效签字日期执笔：于卫星车间主任年月日参加编制：车间所有技术人员技术处年月日机动处年月日安全环保处年月日调度中心年月日主管领导年月日打字排版：于卫星版本No．00年月日校对：黄力3.1开工统筹图3.2开工纲要初始状态S0装置处于开工前的试压、气密、吹扫状态1装置试压、气密、吹扫1.1精废液系统、脱气塔气密1.1.1[P]－气密准备工作1.1.2[P]－脱气塔系统抽真空1.1.3[P]－精废液系统系统抽真空1.2装置局部蒸汽贯通试压1.2.1[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C人孔蒸汽贯通试压1.2.2[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C顶馏出线及换热器蒸汽贯通试压1.2.3[P]－瓦斯系统蒸汽贯通试压1.2.4[P]－水溶液系统蒸汽贯通式压1.3装置系统用空气吹扫1.3.1[P]－系统管线吹扫1.3.2[P]－精液系统吹扫1.3.3[P]－废液系统吹扫1.3.4[P]－水溶液系统吹扫1.3.5[P]－瓦斯系统吹扫1.3.6[P]－溶剂系统吹扫稳定状态S1开工前的试压、气密、吹扫结束，开工准备阶段2.1[M]－对班组职工进行开工方案的学习并考试合格2.2[M]－准备好开工进料的原料脱蜡油，提前做原料分析、油罐加温至40℃以上，掌握好原料油的性质及油温，约200吨左右原料油。2.3[P]－准备好糠醛150吨，且保证糠醛罐内无积水2.4[P]－准备好一个水溶液罐和一个抽出油罐。2.5[P]－按开工甩塔-1循环倒好流程。2.6[P]－R-4、5装满水，抽513＃、514＃、515＃罐水溶液入容－1保持液封。2.7[P]－联系调度供应动力（瓦斯在点火前再引），将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏。2.8[P]－准备好足够的各种牌号润滑油，并按要求对各设备进行润滑。2.9[P]－准备好开工所需的开关钩子、点火棒、灯油、胶皮管、对讲机2.10[M]－通知化验室、仪表、电修、钳工做好开工准备。3装置开工3.1启用水溶液汽提塔3.1.1[P]－倒流程3.1.2[P]－吹入蒸汽3.1.3[P]－进料3.2精废液系统进料循环3.2.1[P]－废液系统进料沉降、切水3.2.2[P]－废液系统进料循环3.2.3[P]－精液系统进料沉降、切水3.2.4[P]－精液系统进料循环3.2.5[P]－塔－1装料3.3冷油循环3.3.1[P]－引瓦斯进装置3.3.2[P]－点炉火3.4启用真空系统3.4.1[P]－倒流程稳定状态S2开工准备完成，正式开始开工3.4.2[P]－启动真空泵3.4.3[P]－控制泵出口开度3.5加热炉升温至100℃3.5.1[P]－检查塔－5排空含醛情况3.5.2[P]－检查容－3液位3.6加热炉升温至150℃3.6.1[P]－改整体大循环3.7提溶剂比3.7.1[P]－提溶剂比至2.0：13.8加热炉升温3.8.1[P]－平稳操作，各塔液面稳定在40％左右3.8.2[P]－炉温升至工艺指标3.9开塔－2B、7吹汽3.9.1[P]－塔－2B底温120℃3.9.2[P]－启用吹汽前先切净水3.9.3[P]－缓慢打开吹汽阀3.10启用塔-2B顶回流。3.10.1[P]－塔-2B顶温150℃3.10.2[P]－启用塔-2B顶回流3.11启用蒸汽发生器换-12、133.11.1[P]－打开蒸汽发生器顶出汽阀，开底部放空阀，倒排净蒸汽发生器顶至加热炉管进线内的积液。3.11.2[P]－打开蒸汽发生器中间的放空阀及玻璃管液面计手阀。3.11.3[P]－引除盐水进发生器：3.12调整操作3.12.1[P]－抽出油合格后先外送，期间随时注意519#罐油位。3.12.2[P]－糠醛内操按工艺指标全面调整操作，取样合格后，精油开始外送。最终状态FS装置正常开工，按计划进行生产3.3开工操作初始状态卡初始状态S0装置开工准备工作完成，按照计划开始开工确认下列盲板已经拆除(M)－石蜡泵房西引瓦斯开关后(M)－抽110＃罐反序油开关后(M)－糠精油送164＃罐开关后(M)－泵房西系统平台处正序原料油开关后(M)－泵房西系统平台处反序原料油开关后(M)－原料油进512＃开关前(M)－Ⅱ糠泵房南流量计东侧糠精处送线开关前(M)－泵房西平台抽出油外送线开关后(M)－泵房西平台送三污油开关后(M)－泵房西平台抽出油送三污油开关后(M)－泵房西系统平台处引新汽开关后(M)－N2罐西侧引N2开关后(M)－抽517＃罐总阀前(M)－抽518＃罐总阀前(M)－515#罐总阀前法兰盲板(DN100)(M)－515#罐总阀前法兰盲板(DN100)(M)－516#罐总阀前法兰盲板(DN150)(M)－516#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－516#罐糠精油进白土前法兰打盲板(DN80)(M)－517#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－519#罐总阀前法兰盲板(DN100)(M)－519#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－512#罐总阀前法兰盲板(DN150)(M)－512#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－513#罐总阀前法兰盲板(DN100)(M)－513#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－514#罐总阀前法兰盲板(DN100)(M)－514#罐底阀前法兰盲板(DN50)(M)－泵－1抽512罐开关前(M)－泵房西平台处低压蒸汽进装置开关(M)－Ⅱ白土系统平台处N2进装置开关(M)－泵房西平台处循环水进装置开关(M)－泵房西平台处循环水回水线开关(M)－泵房西平台处除盐水进水线开关设备(P)－塔和容器完好(P)－冷换设备、转动设备完好(P)－精废液炉完好(P)－点火棒、灯油备好(P)－加热炉各火嘴燃料手阀关闭(P)－泵－16、泵－15／A、B、泵－２备用完好(P)－所有停用机泵处于备用状态(P)－开工所用开关钩子已经备好安全〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格〈M〉－正压式空气呼吸器备用〈M〉－长管呼吸器备用〈M〉－过滤式防毒面具备用〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用〈M〉－消防器材完好备用仪表(I)－确认精废液系统各调节阀好用(I)－加热炉－１０１、１０２温度控制正常(I)－确认原料流量准确工艺(P)－所有机泵进出口放空已经接好胶管短接(P)－200吨开工用脱蜡油已经备好(P)－退油储罐已经备好，储量在500吨以上(P)－流程倒好无误(P)－所有放空关闭环保、通讯确认〈M〉－下水井系统投用〈M〉－设备安全阀正常投用(P)－对讲机完好备用(P)－电话机完好备用操作1装置试压、气密、吹扫1.1精废液系统、脱气塔气密1.1.1气密准备工作(P)－确认新水供给正常(P)－确认备好肥皂水、粉笔1.1.2精废液系统、脱汽塔系统抽真空[P]－倒好流程[P]－确认下列阀门关闭(P)－塔－7、5、6、2A、2B、4A、4B顶部放空阀(P)－塔－7、5、6、2A、2B、4A、4B底部放空阀(P)－各换热器放空阀(P)－各仪表压力流量采样引出阀1.2装置局部蒸汽贯通试压1.2.1[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C人孔蒸汽贯通试压1.2.2[P]－塔－1、5、6、3／A、B、C顶馏出线及换热器蒸汽贯通试压1.2.3[P]－瓦斯系统蒸汽贯通试压1.2.4[P]－水溶液系统蒸汽贯通式压1.3装置系统用空气吹扫1.3.1[P]－系统管线吹扫1.3.2[P]－精液系统吹扫1.3.3[P]－废液系统吹扫1.3.4[P]－水溶液系统吹扫1.3.5[P]－瓦斯系统吹扫1.3.6[P]－溶剂系统吹扫3装置开工3.1启用水溶液汽提塔3.1.1倒流程3.1.1.1[P]－新汽→炉-102对流室→塔-6吹汽；3.1.1.2[P]－容-1水层→泵-11→流量控制阀→换-14（管）→塔-6进料；3.1.1.3[P]－塔-6顶→空冷→冷-23→容-1水层；3.1.1.4[P]－塔-6底→塔-6液面控制阀→总排放水。3.1.2吹入蒸汽3.1.2.1[P]－塔-6吹汽。3.1.2.2[P]－塔－6塔体预热至105℃。3.1.3进料3.1.3.1[P]－将514#罐水溶液用泵-11打入容-1。（）3.1.3.2[P]－开始进料3.1.3.3[P]－启用空冷3.1.3.4[P]－进料量控制在0.5m3/次3.2精废液系统进料循环3.2.1废液系统进料沉降、切水3.2.1.1[P]－启动泵-2抽原料罐向塔-3A进料；同时启用泵-6抽原料罐向塔-3B进料。3.2.1.2[P]－塔-3A、塔-3B液面较高后停泵-6抽原料，向塔-3C进料，此时精液系统进料。提示卡1、启用塔－6前要对R－1水层进行检查，防止水中带醛严重。2、进料量控制在0.5m3/次，动作要缓慢，且每提一次量稳定半小时到一小时，必须保证汽提合格，在污水合格的情况下，可逐渐增大汽提量。3、抽含醛量较少的水溶液罐或抽一罐底40厘米打入另一罐后再打入容-1提示卡1、真空系统保持真空度在0.08MPa左右至少8小时，偏差0.005MPa。2、蒸汽试压：塔－1压力0.5MPa以下，塔－5、6压力0.1MPa以下，塔－3A压力1.5MPa以下，塔－3B压力2.0MPa以下，塔－3C压力2.8MPa以下。3、空气吹扫从放空处检查确认无水珠出现3.2.1.3[P]－塔-3C有液面后向塔-4A、B进料，同时启用抽出油循环；3.2.1.4[P]－各塔液面控制在40％，沉降4小时，切水3.2.2废液系统大循环3.2.2.1[P]－流程如下：519#罐抽出油→泵-15/A、B（或泵-10A）→换-16（管）→换-25（管）→炉-102对流室→换-8/A、B（管）→换-9（管）→换-11/A、B（管）→塔-3A；塔-3A底→泵-6/A、B→换-10/A、B（管）→塔-3B；塔-3B→泵-7/A、B→炉-102辐射室→塔-3C；塔-3C底→泵-8/A、B→塔-4A进料→塔-4B进料；炉-102辐射室→塔-4B进料（抽出油循环）塔-4B底→泵-8/A,B→换-14（壳）→换-15（壳）→519#罐3.2.2.2[P]－废液循环时待各液面均保持中上液面后，关严519#罐总阀，闭罐循环。3.2.3精液系统进料沉降、切水3.2.3.1[P]－启用泵-1向塔-7装料；3.2.3.2[I]－塔-7有液面后向塔-2A、B装料3.2.2.3[P]－通过塔-1顶馏出线倒进入塔-1原料10分钟，经过换-3进入塔-1原料30分钟。3.2.2.4[P]－各塔液面控制在40％，沉降4小时，切水3.2.4精液系统进行大循环3.2.4.1[P]－流程如下：原料B-1→换-1（管）→换-2（管）→塔-7进料；塔-7底→B-3→换-1（壳）→换-3（壳）→炉-101→塔-2A、B进料；塔-2B（底）→B-5/1、2→换-5A、B（壳）→换-24→换-16（壳）→换-6（壳）→B-1（进口）；3.2.5塔－1装料3.2.5.1[P]－打开塔-1顶放空，关闭塔壁及塔底放空，塔顶部去塔-7安全阀复线打开3.2.5.2[P]－界面管两道阀全开，放空关闭。3.2.5.3[P]－倒好塔－1进料流程，流程：原料油进料流程：塔-7底→原料泵-3→换-1（壳）→换-3（壳）→塔-1；糠醛进料流程：517#、518#罐→泵-12→换-25（壳）→换-2（壳）→换-17→糠醛温度控制阀→塔-1糠醛进料3.2.5.4[P]－启用泵-12前先自出口放空处排水，直至为纯糠醛时为止。3.2.5.5[P]－启用原料油泵及糠醛泵同时向塔内装料，剂比为1.5:1。3.2.5.6[P]－由专人负责提小桶在塔壁自下而上逐段放空，判断塔内装料位置。3.2.5.7[P]－装料至界面管满后，此时逐渐关小塔顶放空阀，并通知内操降量至10t/h以下。3.2.5.8[P]－有专人负责在塔顶打开塔顶进脱气塔安全阀副线，关塔顶放空阀至全部关死。3.2.5.9[I]－DCS显示脱气塔液面突然升高或塔顶进脱气塔线管壁温度上升时确认