第三讲物料控制和经营模式

第三讲物料控制和经营模式（上）在供应链的各个成员中，除了零售商之外，其他成员都会在很大程度上受到“牛鞭效应”的影响。为了应对这个问题，除了应用理论界不断创新的需求预测模型来提高对于需求把握的程度之外，还应该从以下四个方面来强化对于供应链的管理：了解产品的生命周期和需求特性了解企业所生产的产品的生命周期的特点和需求特性，应该成为企业制定整个物料管理策略的出发点，不同类型产品的生命周期和需求特性如图2－2所示：图2-2产品生命周期和需求特性示意图了解企业供应链的优势与劣势在前述内容中提到过企业的内外部供应链：①外部供应链涉及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业，涵盖了包括企业自身在内的不同经营主体；②而从内部供求关系的角度来看，企业还有内部供应链，即由企业内部不同车间、部门甚至工序所构成的链状结构。为了规避“牛鞭效应”带来的风险，做好供应链管理，就有必要对企业在内外部供应链方面的强弱状况进行评估，明确自己在供应链方面的优势与劣势，具体可以用到如图2－3所示的矩阵工具。图2-3企业供应链优势与劣势评估矩阵示意图【图解】在这个图中，可以通过对企业在“供应链能力”及“物料需求程度”两个方面的象限定位来评估其内外部供应链的优劣势，进而决定相应的策略：①在第一象限，企业的物料需求程度高且供应链能力也高，外部供应链管理的风险较小，可以采取外包策略；②在第二象限，企业的物料需求程度低但是供应链能力高，这样的供应链状况是没有问题的；③在第三象限，企业的物料需求程度低且供应链能力也低，那么在自己生产及外包策略的选择上就应该充分权衡效益与效率的关系再作出决策；④在第四象限，企业的物料需求程度高但是供应链能力较低，选择自己生产的方式则风险较小。了解竞争策略对于物流策略的影响企业以怎样的策略参与行业的竞争，也会在很大程度上对其所选择的供应链模式产生影响，进而决定其可能采用的具体策略。在竞争过程中，对相应能力和生产效率的选择所导致的供应链能力的差异如图2－4所示。优化企业外部供应链和内部供应链前面已经提到企业的研发会对其供应链产生很大的影响，而与此同时，还有另外一个重要的影响因素就是企业的产能。对于企业内部的供应链或者物流而言，其产能的不平衡或不匹配会直接导致在制品半成品的高库存或者生产线停工待料的情况，而企业内部的供应链又是由其外部的供应链所带动的；因此，就非常有必要基于对企业内外部供应链优劣势的分析对它们进行优化，以均衡它们的协调发展。图2-4供应链的响应能力和效率示意图（二）生产方式与供应链模式企业竞争策略的选择对于其供应链和物流会产生极大的影响，那么基于不同的竞争策略选择，理论界总结出“推动式”和“拉动式”两种供应链管理的模式。1.推动式供应链概念这种供应链模式是以中长期预测来决定生产和库存的，与之对应的是所谓MRP的库存型生产方式。RMR（Materialrequirementsplanning），即物料需求计划，是从产品的结构或物料清单出发，实现物料信息集成的系统，它能够决定生产各种最终物料项所需的零部件和原材料的数量；在它之后又随之出现了MRPⅡ（Manufacturingresourceplanning，制造资源计划）并发展成为ERP（Enterpriseresourceplanning，企业资源计划）。特点推动式供应链的特点与缺陷如表2－1所示：表2-1推动式供应链的特点与缺陷特点缺陷适应于需求相对稳定的产品适合规模生产生产效率高相对较长的提前期响应能力较弱容易导致较高的在制品库存2.拉动式供应链概念这种供应链模式下的生产是由市场需求来拉动的，与之对应的是所谓JIT的订单型生产方式。JIT（Justintime），即准时生产制，是一种兼备单件生产和大量生产二者优点又能克服两者缺点的高质量、低成本并富有柔性的生产方式，由于首先是在日本丰田制造业中脱颖而出的，所以又被称为丰田生产方式。特点拉动式供应链的特点与缺陷如表2－2所示。表2-2拉动式供应链的特点与缺陷特点缺陷相对较短的提前期对供应链的效率依赖程度高，实施响应能力强，能够快速反应较低的库存成本能够减少需求的不确定性困难生产效率因频频换线而降低不能形成规模经济