高速铁路轨道板场施工组织设计

第页1……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………高速铁路轨道板场施工组织设计1编制说明1.1编制依据国家、铁道部公布的现行设计、施工规范，施工技术指南和工程质量验收标准及相关规定；（1）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号（2）《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设［2007］47号（3）《客运专线无碴轨道铁路设计指南》铁建设函［2005］754号（4）《客运专线扣件系统暂行技术条件》铁科技函［2006］248号（5）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号（6）《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》科技基［2008］173号（7）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》（8）GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（9）JG3042-97《环氧树脂涂层钢筋》（10）国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。1.2编制范围高速铁路轨道板场，占地72亩。18050块Ⅱ型轨道板的生产任务。1.3编制原则(1)合理配置资源，满足轨道板生产需要；(2)以优质、高效、快速生产轨道板施工为目的；(3)突出重点，统筹安排的原则；第页2……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………(4)应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高轨道板生产作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度；(5)坚持“安全生产，预防为主”的原则；(6)规范轨道板生产作业，确保轨道板生产质量；执行相关标准，优化轨道板施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保产品达到创优规划要求，实现工厂化作业；(7)坚持保护环境，文明施工的原则；2工程概况2.1工程简介本轨道板场承担Ⅱ型轨道板的生产任务，总工期14个月。轨道板场内设置2条长线生产台座，每条生产线配备28套轨道板生产模具，共计56套。设计生产能力为1400块/月。毛坯板和成品板总存板能力8559块。轨道板采用倒置、整体张拉、连续灌注、集中养护、数控打磨的方式生产。轨道板场占地约72亩。轨道板场建设工期计划1.5个月，板场建好验收合格后开始进行工艺试验、轨道板试制，试制的轨道板经试验、检验合格后，进行批量生产。轨道板的外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为预应力混凝土结构，横向施加预应力（先张）、纵向无预应力。每块用混凝土3.45m3。预制轨道板采用先张法长线台座工艺生产，混凝土强度等级为C55。轨道板的横向配有60根10mm预应力钢筋，纵向配有6根20mm精轧螺纹钢筋。2.2地形地貌轨道板场地形起伏不大，地势开阔平坦，天然地基承载力较高，场地进行平整、预压，能够满足上部构筑物的承载要求。2.3水文地质地下水稳定水位埋深1.80～2.00m。土中的w≥20%，地基土对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性2.4气候轨道板场处属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。春天干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。大风多集中在3、4月份，年平均降雨量在560～800mm第页3……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在11～14℃，极端最高气温为40℃，最冷月平均气温在-4℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.7～0.3m。2.5主要材料供应序号材料名称单位数量1环氧涂层钢筋(直径8mm，HRB500)t15982热轧带肋钢筋(直径8mm，HRB500)t9773热轧带肋钢筋(直径16mm,HRB335)t7054直径10mm预应力筋t17045直径5mm预应力筋t436精轧螺纹钢t17237C55混凝土M3623098预埋套管套7220009收缩软管m34764310接地端子套3610011定位块块722002.6水、电、燃料等可用资源情况经调查，施工中可就近取用或打井取水；施工用电以地方电源供电为主、自发电为辅的方案；沿线经由地区经济发达，煤炭、燃料等燃料就近购买。3工程目标3.1安全目标严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。板场安全目标为：改善作业环境，降低风险水平，消除或降低意外事故（事件）频次。第页4……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………（1）杜绝一次3人及以上员工重大责任因工死亡事故；（2）杜绝重大火灾及爆炸事故；（3）杜绝锅炉等压力容器爆炸事故；（4）杜绝责任交通特大、重大、大事故；（5）职工因工死亡率控制在0.12‰以下；重伤率控制在0.4‰以下；轻伤频率控制在2‰以下；确保施工安全持续稳定。施工过程中杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故，杜绝因施工引起的较大交通事故及以上事故；遏制因施工引起的一般交通事故。力保安全“零事故”3.2工期目标本工程总工期14个月，其中轨道板场建设工期计划1.5个月，设计生产能力为1400块/月，18050块Ⅱ型轨道板的生产任务。毛坯板和成品板总存板能力8559块。3.3环保目标坚持做到“少破坏，多活动，多防护，少污染，多防治”使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。铁路设施、建构筑物与沿线城市环境。自然景观和谐相容，文物得到有效保护，努力建设一条资源节约型和环境友好型的客运专线。3.4文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创造省部级文明施工样板及安全标准工地。3.5职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生，加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。3.6管理机构框图根据相关文件要求，结合实际需要，板场实行厂长负责制，管理班子层设厂长1人、总工程师1人、副厂长1人。下设五部一室，即工程技术部、安全质量部、综合部、物资设备部、财务部、实验室，各部门依据职责直接管理、监控作业工班的施工。根据第页5……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………制轨道板工艺分别组建钢筋、模板及混凝土、养护、预应力、搅拌站等作业工班，机构设置见下图4.施工工艺4.2轨道板主要制造设备序号设备名称规格型号技术参数用途数量产地1洗石机非标清洗5~20mm石子，清洗量≥50m3/h，筛子1.6m×3m，料斗3.5m3，水泵4〃清洗石子1国产山东2轮式装载机XG953额定斗容量3m3，额定载荷5000kg，最大爬坡能力28度运输砂、石等1国产厦工14雷氏夹测定仪LD-15台115雷氏夹只1016电动抗折试验机DKZ-5000台117胶砂跳桌SLY-10数显台118新标准水泥稠度仪台119新水泥抗压夹具双臂只120数显勃氏比表面积仪SBT-127台121负压筛析仪FYS-150B台122水灰比测定仪台123砂浆稠度仪台124混凝土收缩膨胀仪卧式SP-540台125砼振动台1㎡台1第页6……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………4.4.1模具选择轨道板场内设置2条长线生产台座，每条生产线配备28套轨道板生产模具，共计56套。4.4.2模具进场检验模具进场后由质管部对每块模具的外观质量、外形尺寸及数量进行检验，并检查合格证等附件资料。如检验不合格或资料不齐全不得接收。4.4.3模具检测频率及标准模具经安装完成检验合格后方可投入使用，在使用过程中对模具进行检查，检查分定期检查和日常检查两部分，并将检查结果记录在模具检查记录表中。日常检查：在模具使用过程中，每次脱模完成后必须进行日常检查，日常检查包括模具的外观、平整度。定期检查：在生产过程中，每个月对所有模具进行一次检查，检查采用全站仪、电子水准仪、特殊工装、游标卡尺、球形棱镜、钢板尺等仪器工装，检查主要内容有：模具长度、宽度、厚度、承轨槽细部尺寸、平整度及模具间高度偏差等进行检查。4.4.4模具尺寸对轨道板形状、尺寸及预埋件位置有很大影响，其尺寸允许误差及检测工具见下图所示。模具尺寸允许误差及检测工具检查项目标准值允许误差检查工具框架变形四边翘曲(mm)/±0.5球棱镜+全站仪+软件四边旁弯(mm)/±1.0钢绳+板尺或塞尺整体扭曲(mm)/±1.0球棱镜+全站仪+软件底板定位孔之间距离(mm)650/820±0.1游标卡尺平整度(mm)/±2.0平尺（1m）+塞尺承轨槽的平整度(mm)/纵向±0.3横向±0.15刀口尺+塞尺承轨钳口距离(mm)373＋0.1，-0.5专用工装+游标卡尺承轨面与钳口面夹角(°)110±0.5角度尺第页7……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线………………………………………检查项目标准值允许误差检查工具槽承轨面坡度1：401:37～1:43专用工装+球棱镜+全站仪+软件套管定位距离(mm)233.3±0.1游标卡尺组装后一套模具宽度(mm)2550±5.0钢尺长度(mm)6450±5.0钢尺厚度(mm)2000，+5.0钢尺预埋套管直线度(mm)/±1.0螺栓桩套筒+球棱镜+全站仪+软件承轨台承轨槽平整度(1列)(mm)/±0.3专用工装+球棱镜+全站仪+软件承轨槽直线度(mm)/±0.3专用工装+球棱镜+全站仪+软件承轨槽间外钳口距离(mm)1887.1±0.3专用工装+球棱镜+全站仪+软件精轧螺纹钢筋定位孔间的距离(mm)404/248±3.0钢尺组装后一个台座的模具模具之间的高度偏差(mm)/＜1.0电子水准仪+软件挡板表面到模具底板的垂直距离(mm)104±1.0深度尺相邻模具之间的距离(mm)50±2.0游标卡尺张拉中心到模具底板的距离(mm)110±2.0电子水准仪4.4.5模具日常清理在混凝土浇注前，必须将模具清理干净，并均匀喷涂脱模剂，模具清理工艺流程为：清理模具表面残留混凝土块和杂物→清理橡胶端模→工业吸尘器吸附模具表面混凝土块及杂物→喷涂脱模剂。清理模具表面混凝土残渣轨道板脱模至第4套模具时，人工采用刮刀和抹布对模具大板表面残留的混凝土块进行清理，清理时注意将承轨槽、预埋套管定位轴、预裂缝钢条和模具端部等构件表面杂物清理干净，并将清理的杂物整理成堆，以便工业吸尘器吸附。在清理过程中，1人先用第页8……………………………………⊙……装…………………………⊙……订………………………⊙……线……………………………………………………………………………⊙…